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PROVINCIA DI VICENZA
AREA SERVIZI AL CITTADINO E AL TERRITORIO
SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
Partita IVA e Codice Fiscale: 00496080243
Domicilio fiscale e Uffici: Palazzo Godi - Nievo, Contra’ Gazzolle 1 – 36100 VICENZA
Autorizzazione Integrata Ambientale N. 10/2020
ALLEGATO 1 - rev.00
Inquadramento generale e la descrizione dei processi
ditta Allenx Italy srl - Via D.M. Bianchin 62 – Comune di Romano d’Ezzelino (VI)
Inquadramento attività A.I.A.
Attività Capacità produttiva
Codice IPPC 4.1 h) : Industria chimica e impianti
chimici per la fabbricazione di prodotti chimici
78.000 t/anno resine solide organici di base
Produzione di
resine 20.000 t/anno resine liquide come: materie plastiche di base (polimeri, fibre
sintetiche, fibre a base di cellulosa)
Impianto di 131.400 ton/anno tot
depurazione scaricabili in
reflui con fognatura, di cui:
trattamento Rifiuti
rifiuti pericolosi 14.400 ton/anno conto terzi
Codice IPPC: 5.1 Impianti per l’eliminazione di
pericolosi in 40mc/giorno
rifiuti pericolosi (> 10 t/g)
conto terzi e (dato cumulativo di rifiuti
stoccaggio di pericolosi e non pericolosi)
rifiuti Stoccaggio
pericolosi in Provvisorio 185 ton
conto proprio rifiuti pericolosi
131.400 ton/anno tot
Impianto di
depurazione scaricabili in fognatura, di
reflui con cui:
Rifiuti non
trattamento pericolosi 14.400 ton/anno conto terzi
rifiuti non
40mc/giorno Codice IPPC.: 5.3 Impianti per l’eliminazione dei
pericolosi in
(dato cumulativo di rifiuti rifiuti non pericolosi ( capacità > 50 t/d)
conto terzi e
pericolosi e non pericolosi)
stoccaggio di
rifiuti non Stoccaggio
pericolosi in Provvisorio
20 ton
conto proprio rifiuti non
pericolosi
Descrizione dei processi
Lo stabilimento è sudpiso in due reparti produttivi, denominati Resine 1 (stabile L) e Resine 2
(stabile E) in cui sono installati 14 reattori a batch, più avanti identificati come reattori “R”, con vo-
lume nominale variabile da 2 a 34 m3, alcuni dei quali dispongono in serie ad essi di un altro reatto-
re adibito alla fase finale del processo.
Le produzioni possibili sono:
1. Resine solide (PCR):
- Produzione di Resine Poliestere Solide (RPS);
- Produzione di Indurenti Isocianici (II);
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AREA SERVIZI AL CITTADINO E AL TERRITORIO
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L’azienda, dopo vari tentativi di ricerca, riesce a riutilizzare come sottoprodotto una soluzione ac-
qua-glicole concentrata che fino a poco tempo fa era costretta ad allontanare come rifiuto a valle dei
pretrattamenti.
Per riuscire a recuperarla è stato completamente sostituito il complesso di tubazioni dove passa que-
sta soluzione. Inoltre, prima di arrivare ai pretrattamenti, descritti nel paragrafo dedicato al depura-
tore aziendale, viene filtrata.
Attività di servizio
Centrali termiche
Il calore necessario per lo svolgimento delle reazioni e per le attività di produzione (stoccaggio, ri-
scaldamento ambienti) viene distribuito agli utilizzi attraverso:
• la circolazione di olio diatermico, portato e mantenuto a temperatura di circa 300 °C me-
diante riscaldamento in due forni funzionanti a metano, situati in due centrali termiche di-
stinte (Forno 1 da 8 milioni di Kcal/h; Forno 2 da 4,6 milioni di Kcal/h)
• la distribuzione di vapore a circa 7 atmosfere, prodotto da uno scambiatore di calore a olio
diatermico; è disponibile anche una caldaia vapore, funzionante a metano, normalmente
mantenuta di riserva.
Energia elettrica
L’energia elettrica è fornita allo stabilimento con una linea a 20.000 V, portata poi alla tensione di
utilizzo con 10 trasformatori. Per far fronte a eventuali mancanze di energia elettrica, ad esempio
black out, lo stabilimento è dotato di 7 gruppi elettrogeni, alimentati a gasolio, collocati in prossimi-
tà delle due centrali termiche. Essi hanno una potenza complessiva di circa 2000 kVA, tale da soste-
nere tutte le attività fondamentali dello stabilimento.
Acqua di raffreddamento
Vi sono tre persi tipi di acqua di raffreddamento:
• acqua di raffreddamento “di torre” a circuito chiuso;
• acqua di raffreddamento “refrigerata” a circuito chiuso;
• acqua di raffreddamento “di pozzo”, “monouso”, prelevata direttamente dai pozzi (scarichi
marginali, raccolta troppo pieno dei circuiti di raffreddamento nastri).
L’acqua “di torre” viene utilizzata a circuito chiuso, raffreddata per evaporazione mediante torri
evaporative di raffreddamento. L’acqua viene trattata contro le incrostazioni e i depositi. Essa viene
reintegrata dell’acqua evaporata e dell’acqua di spurgo. L’acqua di spurgo del circuito di raffredda-
mento serve per rinnovare l’acqua di raffreddamento a circuito chiuso e viene normalmente scarica-
ta in fognatura. Si sono conclusi in Aprile 2009 i lavori di sostituzione delle vecchie torri evaporati-
ve con 8 nuove torri da 1.000.000 Kcal/h ciascuna, ad alta efficienza.
L’acqua “refrigerata” viene prodotta tramite gruppi frigoriferi di perso tipo e viene utilizzata per i
raffreddamenti che richiedono una temperatura bassa e costante; essa è utilizzata a circuito chiuso.
Cogenerazione ad alta efficienza (Trigeneratore)
Lo stabilimento è dotato di un impianto di cogenerazione ad alta efficienza, finalizzato alla produ-
zione dei vettori energetici precedentemente descritti - energia elettrica, vapore, acqua refrigerata -
di seguito nominato impianto di tri-generazione, per usi produttivi; esso è dunque un impianto tec-
nologico integrato e a supporto degli altri impianti di produzione di energia e integrato nel processo
produttivo a valle dello stabilimento. L’impianto di tri-generazione è caratterizzato dai seguenti
componenti e dati tecnici essenziali:
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• impianto tri-generazione per la produzione di energia elettrica, vapore (con caldaia, dai fumi
di combustione), acqua refrigerata (con gruppo frigorifero ad assorbimento, dall’acqua di
raffreddamento motore);
• Motore a combustione interna, alimentato a gas metano, da 1200 kW di potenza nominale;
• Alternatore e Trasformatore per generazione di energia elettrica potenza apparente nominale
da 1900 kVA e tensione 20000 V;
• Potenza termica nominale totale immessa < 2,9 MW;
• Potenza elettrica lorda di progetto = 1,2 MW;
• Caldaia vapore, per produzione di vapore fino a 750 kg/ora dal recupero termico dei fumi di
combustione;
• Gruppo frigorifero ad assorbimento, per la produzione di acqua refrigerata, fino a 150
m3/ora a 16°C, dal recupero termico dell’acqua del circuito primario di raffreddamento del
motore;
• L’unità assicura rendimento elettrico superiore al 40% e rendimento combinato elettricoter-
mico superiore al 80%.
La produzione di energia elettrica copre la base dei consumi medi dello stabilimento (con stabili-
mento in funzione essi sono ca. 1,4 MW); il recupero termico, con produzione del vapore ed acqua
refrigerata, è destinato al processo produttivo.
L’impianto è dotato di contatori e misure di energia: gas consumato, energia elettrica lorda ai mor-
setti dell’alternatore; energia elettrica auto-consumata, vapore totale prodotto, calore primario totale
recuperato, energia frigorifera prodotta.
PROCESSI E IMPIANTI PRODUTTIVI - STATO DI PROGETTO
Per quanto riguarda le resine poliesteri solide sono previsti i seguenti interventi
impiantistici:
• la modifica del sistema di trasporto pneumatico delle materie prime solide;
• l’adeguamento e completa messa in esercizio di due apparecchi di produzione esistenti, de-
nominati D1502 e D1602, nel reparto produttivo Resine 2, fabbricato E, aventi volume di ca.
45 m3, come reattori di seconda fase dei reattori esistenti R501 e R601; a tal fine saranno
collegati ai sistemi di carico di materie prime solide, liquide ed additivi, ai sistemi di scarico
sui nastri di raffreddamento, ai servizi di stabilimento quali vuoto, raffreddamento e riscal-
damento, con impianti dedicati ed indipendenti; attualmente uno dei due apparecchi è già
utilizzato come serbatoio di transito per la resina ed è già dotato dei servizi essenziali (vuo-
to, raffreddamento, riscaldamento);
• la realizzazione di modifiche impiantistiche/processo (gestione della pressione e sistemi di
riscaldamento);
• l’aggiornamento delle unità impiantistiche inerenti il processo di scarico e solidificazione
della resina al reparto Resine 2 (fabbricato E), potenziando i nastri di raffreddamento esi-
stenti, denominati N301 e N501, mediante l’installazione sopra di essi di due nuovi nastri di
raffreddamento addizionali (“top cooler”), in grado di aumentarne la capacità di raffredda-
mento di ca. il 30-40% e di conseguenza riducendo proporzionalmente i tempi necessari allo
scarico;
• il rinnovamento delle linee di confezionamento.
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Per quanto riguarda le resine liquide a solvente sono previsti i seguenti interventi
impiantistici:
• la sostituzione dell’attuale sistema di controllo delle linee di produzione tramite quadri PLC
ed attuatori elettromeccanici, disposti in persi vani, tramite sistema computerizzato di con-
trollo DCS centralizzato in un unico punto di controllo;
• la automazione del carico materie prime dai serbatoi alle bilance di carico;
• l’integrazione nel sistema DCS della gestione del dosaggio materie prime, del riscaldamento
e raffreddamento, delle sicurezze attive dei reattori;
• non è prevista invece la installazione di nuovi apparecchi rispetto a quelli attualmente pre-
senti.
Si prevede inoltre l’incremento della capacità di trattamento delle acque di reazione, risultanti come
sottoprodotto dalle reazioni di sintesi delle resine. In particolar si prevede l’aumento della capacità
di pre-trattamento chimico-fisico delle acque di reazione (concentrazione per evaporazione) tramite
l’incremento delle superfici di scambio termico (nuovi scambiatori) e altri potenziamenti impianti-
stici (sistema per vuoto).
A supporto di tutti questi interventi, sarà condotto anche l’adeguamento alle nuove esigenze dei
principali servizi di stabilimento (utilities) quali riscaldamento ad olio diatermico, produzione vapo-
re, aria compressa, azoto:
• aumento della potenzialità di riscaldamento del forno ad olio diatermico della centrale Ter-
mica CT2 (fabbricato F) che serve il reparto produttivo Resine 2, che passa da 4.6 Mkcal/h a
6 Mkcal/h (N.B. Da questo intervento deriverà che la potenza termica del forno ad olio dia-
termico di centrale Termica 2 - CT2 passa da 5,35 a MW a 6,97 MW e quindi la potenza ter-
mica complessivamente installata in stabilimento sarà superiore a 20 MW);
• inserimento nuovo generatore di vapore a 12 barg da ca. 3 t/h per i fabbisogni e la flessibilità
di produzione dello stabilimento;
• adeguamento capacità di produzione di aria compressa mediante installazione di nuovi com-
pressori di maggiore prestazione al posto degli esistenti, posti nel fabbricato R (Centrale
Termica 1 – CT1) e nel fabbricato E (reparto Resine 2);
• adeguamento della capacità di produzione di azoto con installazione di un nuovo impianto di
autoproduzione di azoto dall’aria da 250 m3/h di azoto (con titolo residuo ossigeno 2%) in-
stallato presso la Centrale Termica CT1 (fabbricato R), che si aggiunge ai due impianti di
autoproduzione azoto già esistenti (uno già presso il fabbricato R e uno presso il fabbricato
E).
Attività IPPC 5.1 e 5.3
L’attività è autorizzata con N° Registro 133/U.C. Suolo Rifiuti/2007 del 26.7.2007, prot.
N.49577/AMB, dalla Provincia di Vicenza all’esercizio di un impianto di depurazione reflui con
trattamento rifiuti pericolosi e non pericolosi in conto terzi (operazione D8 – Trattamento biologico)
e stoccaggio di rifiuti pericolosi e non pericolosi in conto proprio (operazione D15 - Deposito
preliminare prima di uno delle operazioni di cui ai punti da D1 a D14), per una quantità pari a 40
m3/giorno, come sommatoria di rifiuti pericolosi e non pericolosi, calcolati come media su base
mensile.
L’impianto di depurazione tratta tutte le acque inquinate dalle attività di produzione e correlate
(acque di sintesi o acque di reazione), che derivano dalle polimerizzazioni, acque dei lavaggi, acque
dei servizi igienici, laboratori, ecc). L’acqua di sintesi denominata anche acqua di reazione, viene
pretrattata prima dell’avvio al trattamento biologico, mediante processo di distillazione per
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allontanare i derivati di 1-3 diossano presenti nelle acque di reazione che derivano dalle
polimerizzazioni, caratterizzate da un elevato grado di inquinamento.
Anche l’acqua raccolta nella vasca denominata di prima pioggia può essere inviata all’impianto di
depurazione; tale vasca funge da protezione della fognatura esterna contro sversamenti accidentali
di piccola entità.
La rete di fogna industriale (interrata) convoglia all’impianto di depurazione tutte le acque
inquinate, e quindi da depurare, provenienti dai reparti produttivi; raccoglie inoltre le acque di
pioggia dei bacini di contenimento a servizio delle zone di carico/scarico materie prime e prodotti
finiti e di altre aree “stradali” convogliate all’impianto di depurazione.
L’impianto è anche autorizzato al trattamento di rifiuti liquidi di terzi.
Dal laboratorio interno vengono controllati regolarmente i parametri di funzionamento
dell’impianto di depurazione quali pH, COD, solidi sospesi, azoto (ammoniacale, nitroso e nitrico),
fosforo, diossani, tensioattivi, fenoli.
L’impianto di depurazione è composto da due stadi:
• un primo stadio chimico fisico (separazione di solidi presenti nelle acque mediante processo di
flocculazione e sedimentazione);
• in successione un secondo stadio ad ossidazione biologica a fanghi attivi (per la degradazione del
carbonio organico ad anidride carbonica).
Tutte le vasche sono chiuse e aspirate.
La tabella seguente elenca i rifiuti, inpiduati dal codice C.E.R., che l’azienda è autorizzata a
smaltire, previo deposito preliminare, nel suo impianto.
CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
Liquido di concia non Previa comunicazione
contenete cromo ed assenso preventivi
04 01 05 D15/D8
da parte della
Provincia di Vicenza
Rifiuti non specificati acque di lavaggio
04 01 99 altrimenti bottalini (industria D15/D8
concia pelli)
Sali e loro soluzioni,
persi da quelli di cui
06 03 14 D15/D8
alle voci 06 03 11 e
06 03 13
Altri solventi
organici, soluzioni di
07 01 04* D15/D8
lavaggio e acque
madri
Soluzioni acquose di
07 02 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
Acque di condensa
derivanti dalle
07 02 04* D15/D8
tubazioni delle
correnti gassose
07 05 01* soluzioni acquose di D15/D8
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CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
lavaggio e acque
madri
soluzioni acquose di
07 06 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
soluzioni acquose di
07 07 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
sospensioni acquose
contenenti pitture e
08 01 20 vernici, perse da D15/D8
quelle di cui alla voce
08 01 19
sospensioni acquose
08 02 03 contenenti materiali D15/D8
ceramici
rifiuti liquidi acquosi
contenenti adesivi o
08 04 16 sigillanti, persi da D15/D8
quelli di cui alla voce
08 04 15
rifiuti non specificati
10 11 99 D15/D8
altrimenti
11 01 05* acidi di decappaggio D15/D8
11 01 06* Previa comunicazione D15/D8
acidi non specificati ed assenso preventivi
altrimenti da parte della
Provincia di Vicenza
11 01 07* basi di decappaggio D15/D8
soluzioni acquose di
11 01 11* risciacquo, contenenti D15/D8
sostanze pericolose
11 01 12 soluzioni acquose di D15/D8
risciacquo, perse da
quelle di cui alla voce
11 01 11
rifiuti di sgrassaggio
11 01 13* contenenti sostanze D15/D8
pericolose
emulsioni e soluzioni
12 01 09* per macchinari, non D15/D8
contenenti alogeni
soluzioni acquose di
12 03 01* D15/D8
lavaggio
13 01 05* emulsioni non D15/D8
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CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
clorurate
acque oleose prodotte
13 05 07 da separatori D15/D8
olio/acqua
13 08 02* altre emulsioni Previa comunicazione D15/D8
ed assenso preventivi
da parte della
Provincia di Vicenza
acque da lavaggio
rifiuti non specificati contenitori prodotti
16 07 99 altrimenti per concerie (industria D15/D8
chimica prodotti
conciari)
rifiuti liquidi acquosi,
16 10 01* contenenti sostanze D15/D8
pericolose
rifiuti liquidi acquosi,
16 10 02 persi da quelli di cui D15/D8
alla voce 16 10 01
concentrati acquosi,
16 10 04 persi da quelli di cui D15/D8
alla voce 16 10 03
percolato di discarica,
19 07 03 perso da quello di D15/D8
cui alla voce 19 07 02
acque da
filtropressatura dopo
rifiuti non specificati trattamento chimico-
19 08 99 altrimenti fisico (industria D15/D8
metalmeccanica
trattamento superfici
metalliche)
19 09 06 soluzioni e fanghi di D15/D8
rigenerazione delle
resine a scambio
ionico
La tabella seguente elenca i rifiuti, inpiduati dal codice C.E.R., che l’azienda è autorizzata a
stoccare in deposito preliminare nel suo impianto.
CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
07 02 04* Altri solventi organici, D15 42.000
soluzioni di lavaggio
ed acque madri -
diossani
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07 02 08* Altri fondi di reazione D15 30.000
-morchie e resine
07 02 13 Rifiuti plastici – scarti D15 20.000
di resine in polvere
07 07 04* Altri solventi organici, D15 60.000
soluzioni di lavaggio
ed acque madri –
acque di reazione
concentrate a matrice
organica
13 02 06* Scarti di olio sintetico D15 2.000
per motori, ingranaggi
e lubrificazione – olio
lubrificante esausto
16 05 06* Sostanze chimiche di D15 1.000
laboratorio contenenti
o costituite da
sostanze pericolose,
comprese le miscele
di sostanze chimiche
di laboratorio –
reagenti da laboratorio
19 01 10* Carbone attivo D15 10.000
esaurito, impiegato
per il trattamento dei
fumi – carbone attivo
esaurito
19 08 13* Fanghi prodotti da D15 40.000
altri trattamenti delle
acque reflue
industriali, persi da
quelli di cui alla voce
190813- fango
filtropressato misto
chimico-fisico
biologico
I quantitativi di stoccaggio rifiuti risultano quindi 185 tonnellate in stoccaggio di rifiuti pericolosi e
20 tonnellate in stoccaggio di rifiuti non pericolosi.
Queste quantità potranno subire variazioni dovute a nuovi tipi di classificazione o gestione dei
rifiuti.
Emissioni in atmosfera.
Nel sito di Romano di Ezzelino sono autorizzati sessanta camini, asserviti alle varie attività della
produzione, alle attività di servizio o di laboratorio.
Di seguito sono indicati i camini associati alle attività principali:
Attività Produttive
• Carico/Scarico/Confezionamento, Camini: C7/C8/C9/C11, C35, C38, C39, N 1/2/3, N301,
N501, AA3, AA4, AA5, AA6, AA8, AA9, AA15, AA16,
• Frantumazione, Camini: C8, C10/A, C10/C, C15
• Reazioni e sfiati SOV per operazioni di Carico: Camino C25
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Protocollo p_vi/aooprovi GE/2020/0041168 del 02/10/2020 - Pag. 4 di 6
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Autorizzazione Integrata Ambientale N. 10/2020
ALLEGATO 2 - rev.00
Limiti, le prescrizioni e le condizioni da osservare nell’esercizio dell’attività
ditta Allenx Italy srl - Via D.M. Bianchin 62 – Comune di Romano d’Ezzelino (VI)
Prescrizioni e limiti per singole matrici ambientali
1 - Emissioni in atmosfera
1.1 - Prescrizioni
a) Il controllo periodico delle emissioni dovrà avere cadenza semestrale e annuale a decorrere dalla data di ritiro
del presente provvedimento, come indicato nel piano di monitoraggio; I dati relativi ai controlli devono essere
riportati su apposito registro 1 allegando i certificati analitici e tenuti a disposizione dell’autorità competente al
controllo.
b) Durante gli autocontrolli devono essere determinate, nelle più gravose condizioni di esercizio dell’impianto
produttivo, sia le portate degli effluenti, sia le concentrazioni degli inquinanti per i quali sono stabiliti limiti di
emissione.
I dati relativi agli autocontrolli effettuati dovranno essere riportati su apposito registro a cui si allegheranno i
certificati analitici ed essere tenuti a disposizione dell’autorità competente al controllo. Uno schema
esemplificativo di tale registro è riportato in appendice 1 allegato VI parte V del D.Lgs. 152/06
c) La ditta dovrà effettuare ogni controllo dando comunicazione ad ARPAV con almeno 15 giorni d'anticipo della
data in cui intende effettuare i prelievi.
d) Le metodologie di campionamento e analisi dovranno essere quelle utilizzate dal Servizio Laboratori
A.R.P.A.V., riportate nel sito specifico http://www.arpa.veneto.it/servizi-ambientali/ippc/servizi-alle-
aziende/metodi-di-campionamento-e-analisi. L’azienda può cambiare le metodiche analitiche, previa
comunicazione ad A.R.P.A.V., la quale può esprimersi in merito Le metodiche utilizzate dal Servizio
Laboratori di ARPAV faranno in ogni caso fede in fase di contraddittorio.
e) La sezione di campionamento dovrà essere rispettare quanto previsto al punto 3.5 dell’allegato VI alla parte V
del D.Lgs.152/2006 e ss.mm.ii; 6. I punti di emissione dovranno essere identificati in modo univoco e per ogni
punto di controllo e prelievo dovrà essere garantita in alternativa, la presenza di una bocchetta di prelievo
dotata di tronchetto filettato, munito di tappo e saldato al camino, o di flangia universale di dimensioni
unificate dotata di fori passanti e di controflangia cieca per la chiusura, costruiti secondo quanto riportato in
Appendice 2 al presente Allegato. Per i camini che non rispondono alle condizioni tecniche necessarie per le
determinazioni analitiche secondo le norme vigenti, l’azienda dovrà procedere a realizzare gli interventi
correttivi entro 6 mesi dal presente provvedimento o formulare una proposta alternativa secondo i criteri
espressi con D.G.P. n °173 del 22.05.2012 e riportati nel sito specifico www.provincia.vicenza.it/ente/la-
struttura-della-provincia/servizi/ambiente-1/emissioni-in-atmosfera-controlli-analitici-1 nel medesimo termine.
f) La ditta dovrà sempre provvedere ad una corretta gestione e manutenzione dei propri sistemi di abbattimento
come da Piano di Monitoraggio e Controllo ed in caso di avarie o carente funzionamento degli stessi, darne
tempestiva comunicazione alla Provincia ed al Dipartimento Provinciale dell’A.R.P.A.V.
g) In caso di anomalie o guasti agli impianti il gestore deve darne comunicazione alla Provincia ed al
dipartimento provinciale dell’A.R.P.A.V. entro le otto ore successive. Qualora le anomalie di funzionamento
siano tali da non garantire il rispetto dei limiti di emissione fissati, si dovrà procedere alla sospensione delle
relative lavorazioni per il tempo necessario alla rimessa in efficienza. Le difformità accertate nei controlli
analitici effettuate dal gestore devono essere comunicate entro 24 ore dall'accertamento. Ogni interruzione del
1
Si veda lo schema esemplificativo riportato in appendice 1, Allegato VI, parte V del D.Lgs 152/2006.
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normale funzionamento degli abbattitori, comprese manutenzione ordinaria e straordinaria, dovrà essere
annotata in apposito registro 2, da tenere a disposizione dell’autorità di controllo.
h) Nell’esercizio del postcombustore la temperatura di post-combustione non dovrà essere inferiore a 800°C. La
camera di postcombustione dovrà essere dotata di misurazione e registrazione in continuo della temperatura.
Per la conservazione dei dati si fa riferimento al tempo di 5 anni.
i) Per quanto riguarda il trigeneratore si richiamano le disposizioni previste dall’art.273-bis del D.Lgs.152/06 e
smi in materia di medi impianti di combustione, in particolare per le tempistiche di adeguamento.
1.2 – Limiti
Quota Limiti
Portata * Fasi e dispositivi tecnici di
Camino (dal Sistemi di trattamento Parametro mg/ g/
(Nm3/ora) provenienza g/h
suolo) Nmc giorno
C4 10 6700 Forno diatermico / NOx 200 800 /
Aspirazione carico materie prime solide
C7 10 3400 Filtro a maniche polveri 10 14 7
confezionate e sfuse produzione 2
Aspirazione polveri da linee
C8 10 2700 insaccamento automatico e frantumatori Filtro a maniche polveri 10 10 160
nastri resine 2
Aspirazione carico materie prime solide
C9 8 500 Filtro a maniche polveri 10 35 70
sfuse (PTA-IPA) produzione 1
Aspirazione frantumatore PF solidi
C10/A 10 2600 Filtro a maniche polveri 10 12 60
resine 1 (nastri 1-2-3)
Aspirazione frantumatore PF solidi
C10/C 11 6300 Filtro a maniche polveri 10 20 160
Resine 1 (nastro 3 e 1)
Aspirazione carico MP solide
C11 10 2700 Filtro a maniche polveri 10 80 160
confezionate produzione 1
Aspirazione macinazione manuale
C15 9 1500 Filtro a maniche polveri 10 20 160
mulino 1
C18 12 7700 Forno olio diatermico Centrale termica 1 / NOx 200 800 //
Aspirazioni vapori da tutti i reattori e Termo ossidazione
C25 12 12000 COT 50 / /
serbatoi di processo rigenerativa
Aspirazione impianto di scarico/carico
C38 4 600 Filtro a maniche polveri 10 14 7
materie prime solide sfuse (PTA/IPA)
Aspirazione carico materie prime solide
C3129 10 850 Filtro a maniche polveri 10 80 160
sfuse produzione 1
* Ammesso con un range di variabilità di ±20%. Qualora in sede di realizzazione dell'impianto per esigenze di salubrità degli ambienti di lavoro dovessero realizzarsi
condizioni perse di aspirazione e di conseguenza di portata ne dovrà essere data notizia con la prevista comunicazione di avvio, con apposita giustificazione. A fronte di
riscontri analitici con portate riscontrate superiori il limite in emissione dovrà essere modulato proporzionalmente secondo la formula indicata nella norma.
Odori
In tema di Piano Gestione Odori l’azienda dovrà:
- fornire un periodico stato di avanzamento delle azioni previste ai punti nn.3 e 4;
- prevedere una sezione finale che evidenzi, in caso di eventi identificati, gli esiti delle verifiche attuate;
- prevedere una registrazione, ancorchè senza ulteriori verifiche, delle segnalazioni generiche, purché non anonime;
- inviare un report periodico semestrale contenente il riepilogo delle segnalazioni pervenute e la conseguente gestione;
- con cadenza triennale procedere ad una modellizzazione in tema di ricadute, sulla base dei dati aggiornati delle
verifiche a camino;
2
Si veda lo schema esemplificativo riportato in appendice 2, Allegato VI, parte V del D.Lgs 152/2006.
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- fornire, qualora le gestione dell’impianto provochi conclamata situazione di produzione di odori molesti, delle
soluzioni alle problematiche emerse e proporre dei piani di monitoraggio. In tal senso, per valutare l’efficacia dei
risultati ottenuti si potrà prescrivere l’esecuzione di un’indagine olfattometrica, prima e dopo gli interventi, secondo
le specifiche tecniche disponibili sul sito internet del Comitato Tecnico Regionale VIA, tra gli "strumenti" a
disposizione dei proponenti (Vas-Via-Vinca-Nuvv -> via -> AREA PER IL PROPONENTE -> STRUMENTI).
2 - Emissioni sonore
2.1 - Prescrizioni
a) L’azienda deve verificare, con cadenza triennale e ogni qualvolta vi siano delle modifiche che comportano
delle variazioni sostanziali del livello di rumore, l’attualità della Valutazione di Impatto Acustico, aggiornando
lo studio agli atti ed eseguendo i rilievi fonometrici necessari, utilizzando le professionalità di un Tecnico
Competente in Acustica Ambientale.
Le misure devono essere eseguite presso la sorgente per la valutazione dell’emissione e presso i ricettori più
esposti al rumore per l’immissione e il livello differenziale; qualora ciò non fosse possibile deve essere
inpiduata una posizione di misura (nelle vicinanze del ricettore o in prossimità della sorgente) che consenta
di stimare il livello presso il ricettore. I parametri da misurare sono i livelli acustici per i quali è stata
evidenziata la potenziale criticità. Si segnalano, per l’elaborazione della documentazione di impatto acustico ai
sensi dell’articolo 8 della Legge n.447 del 1995, le Linee Guida approvate con Deliberazione del Direttore
Generale ARPAV (DDG n.3 del 29.01.2008) e consultabili nel sito internet dell’Agenzia, all’indirizzo
http://www.arpa.veneto.it/temi-ambientali/agenti-fisici/fle-e-allegati/ linee_Guida-DOC-Impatto_Acustico.
b) In caso di superamento dei limiti assoluti e/o differenziali, da comunicarsi tempestivamente a questo Ente, al
Comune ed all’A.R.P.A.V., dovranno essere realizzate opportune mitigazioni acustiche concordandole con
Comune ed A.R.P.A.V. Tali interventi dovranno essere comunicati a questa Amministrazione per gli aspetti di
competenza.
c) Le campagne di misura dovranno essere effettuate durante lo svolgimento delle attività rumorose, con
comunicazione preventiva di almeno 15 giorni, al Comune ed ad A.R.P.A.V., che potranno presenziare allo
stesso.
d) La prima campagna di misure a seguire il presente provvedimento, dovrà essere effettuata entro 2022
2.2 - Limiti.
Tipologia Punto di emissione Limiti
Punti inpiduati nel documento di previsione di Piano di Zonizzazione Acustica del Comune di Romano
Emissioni sonore impatto acustico d’Ezzelino
3 - Scarichi idrici
3.1 – Prescrizioni
a) La ditta è autorizzata allo scarico delle acque produttive e delle acque meteoriche di prima pioggia previo
trattamento, e come inpiduate in allegato 1 con recapito in fognatura.
b) La ditta è altresì autorizzata allo scarico nella Roggia Cornara delle acque di seconda pioggia in caso di
emergenza idrica per acque meteoriche (bombe d’acqua) . La ditta dovrà comunicare alla Provincia
l’attivazione di tale scarico.
c) Ogni campionamento dovrà essere effettuato nelle condizioni operative, meteorologiche ed impiantistiche
ritenute dal tecnico responsabile più gravose per la qualità delle acque scaricate e le stesse dovranno essere
specificatamente indicate nel verbale di campionamento da allegare al rapporto di prova.
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d) La ditta deve effettuare i controlli analitici comunicando al Dipartimento provinciale dell' ARPAV, con
almeno 15 giorni di anticipo, la data in cui intende effettuare i prelievi. Per i controlli di scarichi di acque
meteoriche il preavviso il Dipartimento Provinciale dell’ARPAV deve essere effettuato nei medesimi termini
in cui viene contattato il laboratorio incaricato.
e) I pozzetti fiscali devono essere del tipo UNICHIM o analogo, in modo da permettere il prelievo manuale o
con l’attrezzatura automatica (autocampionatore), devono essere sempre accessibili da parte delle Autorità
competenti al controllo, idonei per i prelievi e le misure di portata dei reflui oggetto del presente
provvedimento e indipendenti da altri eventuali apporti di acque reflue.
f) Le analisi e il prelievo dei campioni, realizzati al fine di monitorare nel tempo il rispetto dei limiti, dovranno
essere effettuati da personale qualificato, che redigerà anche un apposito verbale di prelievo. Quest’ultimo
dovrà essere allegato al rapporto di prova che dovrà indicare, oltre agli esiti delle analisi condotte sui
campioni prelevati anche il metodo di campionamento e le metodiche analitiche adottate. I rapporti di prova
con i relativi verbali di prelievo dovranno essere conservati dalla ditta e messi a disposizione delle autorità
competenti al controllo.
g) Le metodologie di campionamento e analisi devono essere quelle utilizzate dal Servizio Laboratori di
ARPAV, riportate nel sito specifico http://www.arpa.veneto.it/servizi-ambientali/ippc/servizi-alle-
aziende/metodi-di-campionamento-e-analisi. L’azienda può cambiare le metodiche analitiche, previa
comunicazione ad ARPAV, la quale può esprimersi in merito. Le metodiche utilizzate dal Servizio
Laboratori di ARPAV faranno in ogni caso fede in fase di contraddittorio
h) La ditta dovrà registrare, su apposito quaderno (o dedicato supporto informatico) messo a disposizione
dell’autorità di controllo, le operazioni di manutenzione programmate e straordinarie effettuate sul sistema di
depurazione.
i) La ditta dovrà provvedere all’attenta e costante conduzione del sistema di depurazione e segnalare
tempestivamente alla Provincia, al Dipartimento Provinciale dell’ARPAV e al gestore della fognatura
eventuali inconvenienti che si dovessero verificare.
j) I limiti di accettabilità non potranno in alcun caso essere conseguiti mediante diluizione con acque prelevate
esclusivamente allo scopo.
3.2 - Limiti
Recapito Limiti
Punto di cam-
fase Tecnologie di contenimento (fognatura, corpo
pionamento idrico) Parametro Valore SF
Acque civili e
industriali
Chimico fisico e biologico
S1 dall’impianto di Fognatura Regolamento di fognatura
depurazione e
meteoriche
Acqua di seconda Tab 3 colonna scarico in acque
pioggia
S2 / Roggia Cornara superficiali all. 5 alla parte II
in casi
eccezionali del D.Lgs 152/06
Acqua di spurgo
circuito di
raffreddamento,
S3 sedimentazione Fognatura Regolamento di fognatura
acque meteoriche
da
vasca 29
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Protocollo p_vi/aooprovi GE/2020/0041168 del 02/10/2020 - Pag. 5 di 6
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Amministrazione e ad ARPAV nel termine di 30 giorni dal prelievo con una proposta di set analitico per
i successivi controlli
d) Successivamente è richiesta un'analisi con frequenza quinquennale per i parametri oggetto di proposta,
eventualmente integrati sulla base di determinazioni di questa Amministrazione.
e) Qualora dal monitoraggio dovessero emergere delle anomalie dovrà esserne data tempestiva
comunicazione a questa Amministrazione, al Comune ed ARPAV.
6 – Altro
a) In adempimento agli atti ed alle norme vigenti richiamate in premessa, in caso di eventuale variazione della
ragione sociale, la Società è obbligata a comunicare preventivamente la variazione prevista congiuntamente
alla richiesta di variazione dell'iscrizione in essere, trasmettendo tempestivamente, a mezzo posta elettronica
certificata:
i. copia dell'atto notarile attestante l'avvenuta variazione sociale della ditta.
ii. le garanzie finanziarie aggiornate con la nuova ragione sociale.
b) In caso di eventuale cambio del legale rappresentante, il legale rappresentate in carica è tenuto a comunicare
preventivamente la variazione prevista.
c) il nuovo legale rappresentante è tenuto a presentare, ai sensi dell’art. 47 D.P.R. 445/2000, la dichiarazione di
conformità dell'attività di recupero e la dichiarazione del possesso dei requisiti soggettivi previsti dall'art. 10
del D.M. 05.02.1998 e ss.mm.ii.
d) La ditta, ad esclusione dei periodi di chiusura per ferie, dovrà comunicare eventuali fermi prolungati – oltre 15
gg- di attività e qualora tali periodi superino trenta giorni dovrà essere contestualmente presentato un piano
con le attività di controllo e monitoraggio da condursi durante gli stessi e perse rispetto alla normale attività
nonché le azioni da mettere in atto anche dal punto di vista strutturale per garantire la sicurezza dell’impianto.
e) Dovrà altresì essere comunicata il fine esercizio dell’attività. Con tale comunicazione dovrà essere presentato
un Piano di ripristino ambientale che descriva gli interventi che verranno attuati al fine della restituzione del
sito agli usi originari e i relativi accertamenti analitici per verificare l’assenza di eventuale contaminazione del
sito.
f) Le registrazioni dei dati previsti dal Piano monitoraggio e controllo dovranno seguire le seguenti indicazioni:
• tutti i dati ottenuti dall’autocontrollo devono poter essere verificati in sede di sopralluogo ispettivo. I
dati originali (es. bollette, fatture, documenti di trasporto, Rapporti di prova etc.) devono essere
conservati almeno per 5 anni in modo da garantire la rintracciabilità del dato stesso;
• eventuali registrazioni e tutti i certificati analitici, compresi quelli effettuate da laboratori esterni o
direttamente dall’impianto di destino devono essere conservati presso lo stabilimento, a disposizione
delle Autorità competenti al controllo, almeno per 5 anni.
g) Si ricorda che ai sensi dell’art. 29-decies, comma 2, del D.Lgs.n. 152/2006, il gestore dovra' trasmettere, alla
Provincia di Vicenza, all’ ARPAV, al Comune di Cornedo Vicentino entro il 30 aprile di ogni anno un
documento contenente i dati caratteristici dell’attività dell’anno precedente costituito da:
a) un report informatico sul modello fornito dall’Autorità competente (http://ippc.arpa.veneto.it/) dove
inserire i dati previsti dalle tabelle del “PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO” ossia quelli a
cui è stato assegnato “SI’” nella colonna 'Reporting' dell’Allegato 3; il report dovrà essere trasmesso su
supporto informatico;
b) una relazione esplicativa dell’attività aziendale con il commento dei dati dell’anno in questione e i
risultati nel monitoraggio. La relazione, che può essere corredata da grafici esemplificativi, deve
contenere la descrizione di eventuali metodi di stima/calcolo dei dati comunicati. Il superamento dei
Valori Limite di Emissioni è da giustificare, ove possibile, specificando la causa dell’incidente (es.
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manutenzione straordinaria, guasto, malfunzionamento, avaria o interruzione degli impianti di
abbattimento, condizioni meteo-climatiche avverse etc.) e gli interventi risolutivi adottati. Variazioni
significative tra i persi anni di monitoraggio vanno giustificate. La suddetta relazione dovrà essere
trasmessa su supporto informatico.
h) Tenendo conto del periodo in cui è rilasciata l’autorizzazione di cui al presente provvedimento la ditta dovrà
dare piena attuazione quanto previsto dal PMC a far data dal maggio 2020 e il primo report e relativa
relazione dovrà essere presentato entro aprile 2021 . Per tale disposizione viene meno l’impegno di procedere
alla comunicazione di cui all'art. 29 decies.
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Allegato 2 - Appendice 1
SCHEMA TIPO DI CERTIFICATO ANALITICO
(*importante considerare indicazioni sotto riportate)
Ditta:___________________________________________________________________________________________________
Attività produttiva svolta: __________________________________________________________________________________
Camino n.__________________ Relativo all'impianto di: __________________________________________________________
Campione 1 prelevato il_____________________ da ____________________________________________________________
Durata del prelievo dalle ore______________ alle ore ______________
Campione 2 prelevato il_____________________ da _____________________________________________________________
Durata del prelievo dalle ore______________ alle ore _______________
Campione 3 prelevato il____________________ da _____________________________________________________________
Durata del prelievo dalle ore_____________ alle ore ________________
Tipo e quantità di materie prime utilizzate nell'impianto durate il prelievo e che abbiano influenza sulle emissioni
Strumentazione usata per il prelievo ____________________________________________________________________
Metodiche utilizzate per il campionamento ______________________________________________________________
Metodiche utilizzate per l’analisi _______________________________________________________________________
Risultati analitici:
Portata delle emissioni __________________ Temperatura fumi_____________
Tenore di ossigeno* _________________________ Umidità ____________________
*(da riportare solo per processi di combustione)
Inquinante 1 Valore di concentrazione medio _______________ Flusso di massa
Inquinante 2 Valore di concentrazione medio _______________ Flusso di massa
Inquinante 3 Valore di concentrazione medio _______________ Flusso di massa
NOTE:
Oltre alla data e alla firma, con timbro di iscrizione all'albo, del tecnico abilitato all'analisi, si dovrà allegare il verbale di campionamento e
prelievo ed esprimere le seguenti determinazioni:
• che le condizioni di marcia al momento del prelievo risultavano essere al regime massimo possibile od, eventualmente, motivare una
situazione difforme;
• la presenza, o meno, ed il funzionamento, o meno, di eventuali impianti di abbattimento;
• la motivazione sulla scelta degli inquinanti analizzati e giudizio sulla loro rappresentatività rispetto alla globalità dell'emissione ed al ciclo
produttivo esaminato;
• stima dell'errore standard nell’analisi;
• motivazione delle eventuali difformità dei parametri tra quanto richiesto in sede di autorizzazione e quanto determinato al momento
dell’analisi.
(*) Nelle more dei decreti attutivi richiamati al punto 17 dell’ art. 271 del D.lgs 152/2006 per il campionamento manuale delle emissioni
convogliate, tenuto conto di approfondimenti in merito effettuati con ARPAV si dispone quanto segue:
• il numero di prelievi o campioni da eseguire nel caso di campionamento manuale è di 3 per ciascuna misura. Ai fini del calcolo del valore
di emissioni si deve considerare la media ottenuta da questi 3 campioni;
• il numero di prelievi o campioni è relativo a ciascun parametro o sostanza che si deve determinare per il confronto con il valore limite;
• il tempo di campionamento di norma deve essere di un’ ora, tenuto conto che la concentrazione media è riferita, dal D.lgs 152/2006, ad un’
ora di funzionamento dell’impianto nelle condizioni di esercizio più gravose.
N.B. tempi di campionamento persi devono essere motivati
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Allegato 2 – Appendice 2
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Protocollo p_vi/aooprovi GE/2020/0041168 del 02/10/2020 - Pag. 6 di 6
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PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
PIANO MONITORAGGIO E CONTROLLO
ATTIVITÀ PRINCIPALE
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE E ATTIVITA’ TECNICAMENTE CONNESSA CATEGORIE
IPPC 4.1 h) Fabbricazione di prodotti chimici organici, e in particolare materie plastiche (polimeri,
fibre sintetiche, fibre a base di cellulosa)
A SEGUIRE PMC ATTIVITA’ TECNICAMENTE CONNESSE – SMALTIMENTO RIFIUTI DI TERZI
IPPC 5.1 Lo smaltimento o il recupero di rifiuti pericolosi, con capacità di oltre 10 Mg al giorno, che
comporti il ricorso ad una o più delle seguenti attività
a) trattamento biologico;
b) trattamento fisico-chimico.
IPPC 5.5 Accumulo temporaneo di rifiuti pericolosi non contemplati al punto 5.4 prima di una delle
attività elencate ai punti 5.1, 5.2, 5.4 e 5.6 con una capacità totale superiore a 50 Mg, eccetto il
deposito temporaneo, prima della raccolta, nel luogo in cui sono generati i rifiuti
25/10/2019 0 DT
DATA REVISIONE REDAZIONE
1
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Quadro sinottico PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
FASI GESTORE GESTORE ARPA ARPA
Frequenza Reporting Ispezioni Campionament
autocontrollo programmate i/analisi (*)
1 COMPONENTI AMBIENTALI
1.1 Materie prime e prodotti in ingresso e in uscita
1.1.1 Materie prime Mensile SI X
1.1.2 Additivi Mensile SI X
1.1.3 Sottoprodotti e MPS NO SI
1.1.4 Controllo radiometrico NO NO
1.1.5 Prodotti finiti Mensile SI X
1.1.6 Sottoprodotti e MPS NO NO
1.1.7 Controllo radiometrico NO NO
1.2 Risorse idriche
1.2.1 Risorse idriche Mensile SI X
1.3 Risorse energetiche
1.3.1 Energia Mensile/Annuale SI X
1.4 Consumo Combustibili
1.4.1 Combustibili Mensile/ Trimestrale SI X
1.5 Emissioni in Aria
1.5.1 Punti di emissioni (emissioni Annuale SI X
convogliate)
1.5.2 Inquinanti monitorati Annuale SI X X
1.5.3 Emissioni odorigene ARPAV SI X
1.6 Emissioni in acqua
1.6.1 Punti di emissione Semestrale SI X
1.6.2 Inquinanti monitorati Semestrale SI X X
1.7 Rumore
1.7.1 Rumore Triennale SI (**) X Su segnalazione
1.8 Rifiuti
1.8.1 Rifiuti in ingresso – PMC rifiuti tab Variabile SI X
1.1.1
1.8.2 Rifiuti prodotti Variabile SI X
1.9 Suolo e sottosuolo
1.9.1 Acque di falda Quinquennale SI X X
2 GESTIONE IMPIANTO
2.1 Controllo fasi critiche/manutenzione/stoccaggi
2.1.1 Sistemi di controllo delle fasi critiche Vedi tabella NO (***) X
del processo
2.1.2 Interventi di manutenzione ordinaria Vedi tabella NO (***) X
sugli impianti di abbattimento degli
inquinanti
2.1.3 Sistemi di trattamento fumi: controllo Vedi tabella NO (***) X
del processo
2.1.4 Sistemi di depurazione. Controllo del Vedi tabella NO (***) X
processo
2.1.5 Aree di stoccaggio Vedi tabella NO (***) X
3 INDICATORI PRESTAZIONE
3.1 Monitoraggio degli indicatori di annuale SI X
performance
(*) Le modalità di controllo analitico verranno specificate in dettaglio (sulla base di quanto ritenuto rilevante come impatto ambientale) nella
lettera che verrà trasmessa da ARPAV o entro il 31 dicembre dell’anno precedente a quello in cui verrà eseguita l’ispezione ambientale integrata
o preventivamente alla comunicazione di cui all’art. 29-decies, comma 1 del D.Lgs 152/06 e s.m.i..
(**) La Relazione dell’attività di monitoraggio è da inviare all’Autorità competente e al Dipartimento Provinciale ARPAV competente, una volta
conclusa, con la periodicità stabilita, in concomitanza dell’invio del reporting annuale.
(***) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi straordinari. Invece i dati con
frequenza di autocontrollo continua, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto informatico, in file tipo .xls o altro database
compatibile, in allegato al report.
2
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
1 – COMPONENTI AMBIENTALI
1.1 – Materie prime e prodotti in ingresso e in uscita
In Ingresso
Tabella 1.1.1 - Materie prime
Denominazione Modalità Fase di utilizzo UM Fonte del Frequenza Reporting (*)
stoccaggio dato autocontrollo
Acidi carbossilici e Silos A25-7: Attività tecnicamente connesse alla produzione tonnellate Gestionale mensile SI
derivati A25-3 step 2: Carico materie prime solide sfuse in reattore
A25-3 step 4: Raffreddamento
A25-6 step1b: Carico materie prime solide I° fase in reattore
A25-4 step1: Carico materie prime solide sfuse in reattore
A25-4 step 2: Carico materie prime solide sfuse in reattore
Glicoli – glicidi – Serbatoi A25-7: Attività tecnicamente connesse alla produzione tonnellate Gestionale mensile SI
lattami A25-3 step1: Carico glicoli in reattore
A25-3 step 4: Raffreddamento
A25-6 step 1a: Carico glicoli in reattore
A25-6 step 1c: Carico glicoli in reattore da pompa o aspirati
A25-6 step 4b: Carico MP liquide da BL o spirati - II°fase in
reattore
A25-5 step 2: Preparazione monomeri perossidi in serbatoi
pesati
A25-5 step 4: Dosaggio monomeri perossidi in reattore
Monomeri acrilici Serbatoi A25-7: Attività tecnicamente connesse alla produzione tonnellate Gestionale mensile SI
A25-5 step 2: Preparazione monomeri perossidi in serbatoi
pesati
A25-5 step 4: Dosaggio monomeri perossidi in reattore
A25-6 step 4b: Carico MP liquide da BL o spirati - II°fase in
reattore
A25-3 step 8: Raffreddamento e carico additivi finali
Solventi di Serbatoi, A25-7: Attività tecnicamente connesse alla produzione tonnellate Gestionale mensile SI
processo cisternette A25-5 step 1: Carico piede di solvente in reattore
A25-5 step 8: Carico solvente di diluizione
A25-6 step 9: Carico solvente di diluizione
Anidridi Sacchi, big- A25-7: Attività tecnicamente connesse alla produzione tonnellate Gestionale mensile SI
carbossiliche bags A25-3 step 2: Carico materie prime solide sfuse in reattore
A25-6 step 1b: Carico materie prime solide I° fase in reattore
A25-6 step 4a: Carico materie prime solide II°fase in reattore
Stabilizzanti Sacchi, big- A25-3 step 4: Raffreddamento tonnellate Gestionale mensile SI
termici bags
Additivi a base di Fusti, A25-3 step 8: Raffreddamento e carico additivi finali tonnellate Gestionale mensile SI
ammine serbatoi
Additivi finali Fusti, A25-3 step 8: Raffreddamento e carico additivi finali tonnellate Gestionale mensile SI
serbatoi
Oli ed acidi grassi Serbatoi A25-6 step 1a: Carico glicoli in reattore tonnellate Gestionale mensile SI
A25-6 step 1c: Carico glicoli in reattore da pompa o aspirati
Catalizzatori di Sacchi, big- A25-3 step 2: Carico materie prime solide sfuse in reattore tonnellate Gestionale mensile SI
polimerizzazione bags A25-5 step 4: Dosaggio monomeri perossidi in reattore
Isocianati Fusti A25-4 step 3: Carico Isocianati tonnellate Gestionale mensile SI
Inibitori Sacchi A25-5 step 4: Dosaggio monomeri perossidi in reattore tonnellate Gestionale mensile SI
Antischiuma Tanica A25-3 step 4: Raffreddamento tonnellate Gestionale mensile SI
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile delle quantità
Tabella 1.1.2 – Additivi
Denominazione Modalità Fase di utilizzo UM Fonte del Frequenza Reporting (*)
stoccaggio dato autocontrollo
Ausiliari impianto chimico-fisico serbatoi A25-2 step 1.1: DISTILLAZIONE tonnellate Gestionale mensile SI
-biologico: additivi flocculazione (strippaggio) DIOSSANI
A25-2 step 1.2: EVAPORAZIONE
(concentrazione glicoli)
Ausiliari impianto chimico-fisico Sacchi Impianto depurazione tonnellate Gestionale mensile SI
-biologico: filtrazione fanghi
Ausiliari per lavaggio Cisternette, A25-7: Attività tecnicamente connesse alla tonnellate Gestionale mensile SI
fusti, sacchi produzione.
Lav. Filtri lav. Reattore
Ausiliari trattamento acqua di Cisternette A25.8: ENERGIA tonnellate Gestionale mensile SI
raffreddamento
Ausiliari utilities vapore Cisternette A25.8: ENERGIA tonnellate Gestionale mensile SI
Ausiliari fluido riscaldamento fusti A25.8: ENERGIA tonnellate Gestionale mensile SI
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile delle quantità
3
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Tabella 1.1.3 - Sottoprodotti (secondo art. 184-bis D.Lgs.152/2006 s.m.i.) e Materie Prime secondarie
NON APPLICABILE
Tabella 1.1.4 – Controllo radiometrico
NON APPLICABILE
In Uscita
Tabella 1.1.5 - Prodotti finiti
Denominazione Modalità di stoccaggio UM Fonte del dato Frequenza Reporting (*)
autocontrollo
Resine solide Silos, big bag, sacchi tonnellate Gestionale mensile SI
Resine liquide Fusti, serbatoi tonnellate Gestionale mensile SI
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile delle quantità
Tabella 1.1.6 - Sottoprodotti (secondo art. 184-bis D.Lgs.152/2006 s.m.i.) e Materie Prime secondarie
NON APPLICABILE
Tabella 1.1.7 – Controllo radiometrico
NON APPLICABILE
1.2 - Risorse idriche
Tabella 1.2.1 - Risorse idriche
Tipologia di Punto misura Fase di utilizzo UM Fonte del dato Frequenza Reporting (*)
approvvigionamento autocontrollo
Acqua da pozzo (falda Pozzo 1 Processo / m3 gestionale mensile SI
profonda 40-50 metri) (via Bianchin) raffreddamento; uso
irriguo
Acqua da pozzo (falda Pozzo 2 Processo / m3 gestionale mensile SI
profonda 40-50 metri) (via Rivoltella) raffreddamento; uso
irriguo
Acqua da pozzo (falda Pozzo 3 Processo / m3 gestionale mensile SI
profonda 40-50 metri) (interno raffreddamento; uso
proprietà) irriguo
Acquedotto 2 contatori Usi potabili, servizi m3 gestionale mensile SI
igienici
Acque meteoriche contatore raffreddamento m3 gestionale mensile SI
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile delle quantità
1.3 - Risorse energetiche
Tabella 1.3.1 – Energia
Descrizione Tipologia Fase di utilizzo Punto misura UM Fonte del dato Frequenza Reporting (*)
autocontrollo
Energia Energia elettrica tutte Contatore di MWh Lettura Mensile SI
importata da rete esterna media e di bassa; contatore su
contatori modulo
differenziati per
processo
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile delle quantità
4
PROVINCIA DI VICENZA
AREA SERVIZI AL CITTADINO E AL TERRITORIO
SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
Partita IVA e Codice Fiscale: 00496080243
Domicilio fiscale e Uffici: Palazzo Godi - Nievo, Contra’ Gazzolle 1 – 36100 VICENZA
Autorizzazione Integrata Ambientale N. 10/2020
ALLEGATO 1 - rev.00
Inquadramento generale e la descrizione dei processi
ditta Allenx Italy srl - Via D.M. Bianchin 62 – Comune di Romano d’Ezzelino (VI)
Inquadramento attività A.I.A.
Attività Capacità produttiva
Codice IPPC 4.1 h) : Industria chimica e impianti
chimici per la fabbricazione di prodotti chimici
78.000 t/anno resine solide organici di base
Produzione di
resine 20.000 t/anno resine liquide come: materie plastiche di base (polimeri, fibre
sintetiche, fibre a base di cellulosa)
Impianto di 131.400 ton/anno tot
depurazione scaricabili in
reflui con fognatura, di cui:
trattamento Rifiuti
rifiuti pericolosi 14.400 ton/anno conto terzi
Codice IPPC: 5.1 Impianti per l’eliminazione di
pericolosi in 40mc/giorno
rifiuti pericolosi (> 10 t/g)
conto terzi e (dato cumulativo di rifiuti
stoccaggio di pericolosi e non pericolosi)
rifiuti Stoccaggio
pericolosi in Provvisorio 185 ton
conto proprio rifiuti pericolosi
131.400 ton/anno tot
Impianto di
depurazione scaricabili in fognatura, di
reflui con cui:
Rifiuti non
trattamento pericolosi 14.400 ton/anno conto terzi
rifiuti non
40mc/giorno Codice IPPC.: 5.3 Impianti per l’eliminazione dei
pericolosi in
(dato cumulativo di rifiuti rifiuti non pericolosi ( capacità > 50 t/d)
conto terzi e
pericolosi e non pericolosi)
stoccaggio di
rifiuti non Stoccaggio
pericolosi in Provvisorio
20 ton
conto proprio rifiuti non
pericolosi
Descrizione dei processi
Lo stabilimento è sudpiso in due reparti produttivi, denominati Resine 1 (stabile L) e Resine 2
(stabile E) in cui sono installati 14 reattori a batch, più avanti identificati come reattori “R”, con vo-
lume nominale variabile da 2 a 34 m3, alcuni dei quali dispongono in serie ad essi di un altro reatto-
re adibito alla fase finale del processo.
Le produzioni possibili sono:
1. Resine solide (PCR):
- Produzione di Resine Poliestere Solide (RPS);
- Produzione di Indurenti Isocianici (II);
Pag. 1 di 10
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Tabella 1.5.2 - Inquinanti monitorati
Provenienza / fase di produzione Punti di Parametro UM Frequenza Metodo Fonte del Reporting
emissione autocontrol di misura dato
lo
Trigeneratore C1 NOx mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
prova
Centrale termica CT2 C4 NOx mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
prova
Trasporto pneumatico e carico materie C7 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
prime prova
Aspirazione e insaccamento prodotto C8 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
finito prova
Aspirazione scarico e carico materie C9 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
prima solide sfuse – reisne1 prova
Aspirazione frantumazione prodotti finiti C10/A Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
solidi. Produzione 1, nastri 1, 2, 3 prova
Aspirazione frantumazione prodotti finiti C10/C Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
solidi resine 1, nastro 3 prova
Aspirazione carico materie prime solide C11 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
confezionate produzione 1 prova
Aspirazione macinazione manuale C15 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
mulino 1 prova
Centrale termica CT1 C18 NOx mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
prova
Postcombustore C25 COT in mg/Nmc In continuo Tecnologi Programma NO
uscita a FID FID
SOV mg/Nmc semestrale ** Rapporto di SI
prova
Aspirazione impianto Scarico/Carico C38 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
materie prime solide sfuse prova
Aspirazione impianto trasferimento e C39 Polveri mg/Nmc annuale ** Rapporto di SI
carico materie prime solide confezionate prova
(**) metodiche analitiche conformi a quelle pubblicate da ARPAV o preventivamente concordate con ARPAV
Tabella 1.5.3 – Emissioni odorigene
L’azienda ha implementato un Piano di Gestione Odori, per poter intervenire in modo proattivo al loro manifestarsi.
1.6 – Emissioni in acqua
Tabella 1.6.1 - Punti di emissione
Punto di Provenienza Recapito Impianto di Durata Durata emissione Reportin
emissione (fognatura, corpo trattamento emissione ore/giorno g
idrico) giorni/anno
S1 Acque nere di origine civile e Fognatura via Chimico fisico e 365 24 SI
industriale Rivoltella biologico
Acque meteoriche e di
raffreddamento se contaminate
S2 Acque meteoriche e di Roggia Cornara Sedimentazione In funzione delle precipitazioni SI
raffreddamento se non contaminate
S3 Acque di raffreddamento non Fognatura via - 276 4 SI
contaminate Bianchin
6
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Tabella 1.6.2 - Inquinanti monitorati
Provenienza/ Punto di Parametro UM Frequenza Fonte del dato Reporting
fase di emissione autocontrollo
produzione
Acque nere di S1 COD mg/L Semestrale R.d.P SI
origine civile e pH - Semestrale R.d.P SI
industriale Temperatura °C Semestrale R.d.P SI
Acque SS (+SSV) mg/L Semestrale R.d.P SI
meteoriche e di Diossani mg/L Semestrale R.d.P SI
raffreddamento Ammoniaca mg/L Semestrale R.d.P SI
se contaminate Azoto totale mg/L Semestrale R.d.P SI
Nitrati mg/L Semestrale R.d.P SI
Nitriti mg/L Semestrale R.d.P SI
Fosforo mg/L Semestrale R.d.P SI
Tensioattivi mg/L Semestrale R.d.P SI
Alluminio mg/L Semestrale R.d.P SI
Arsenico mg/L Semestrale R.d.P SI
Cadmio mg/L Semestrale R.d.P SI
Boro mg/L Semestrale R.d.P SI
Cromo mg/L Semestrale R.d.P SI
Ferro mg/L Semestrale R.d.P SI
Nichel mg/L Semestrale R.d.P SI
Piombo mg/L Semestrale R.d.P SI
Rame mg/L Semestrale R.d.P SI
Selenio mg/L Semestrale R.d.P SI
Stagno mg/L Semestrale R.d.P SI
Manganese mg/L Semestrale R.d.P SI
Zinco mg/L Semestrale R.d.P SI
Cromo VI mg/L Semestrale R.d.P SI
Mercurio mg/L Semestrale R.d.P SI
Solfati mg/L Semestrale R.d.P SI
Solfuri mg/L Semestrale R.d.P SI
Cloruri mg/L Semestrale R.d.P SI
Cianuro libero mg/L Semestrale R.d.P SI
Solventi organici mg/L Semestrale R.d.P SI
aromatici
Solventi clorurati mg/L Semestrale R.d.P SI
Idrocarburi tot mg/L Semestrale R.d.P SI
HOI (Indice degli mg/L Semestrale R.d.P SI
idrocarburi)
Fluoruri mg/L Semestrale R.d.P SI
Aldeidi mg/L Semestrale R.d.P SI
Fenoli mg/L Semestrale R.d.P SI
PFAS ng/L Semestrale R.d.P SI
Acque S2, S3 COD mg/L Annuale R.d.P SI
meteoriche e di SS mg/L Annuale R.d.P SI
raffreddamento pH - Annuale R.d.P SI
se non Solfati mg/L Annuale R.d.P SI
contaminate
Cloruri mg/L Annuale R.d.P SI
Fluoruri mg/L Annuale R.d.P SI
Idrocarburi mg/L Annuale R.d.P SI
Solventi Organici mg/L Annuale R.d.P SI
Aromatici
Solventi clorurati mg/L Annuale R.d.P SI
Azoto mg/L Annuale R.d.P SI
Ammoniacale
Tensioattivi totali mg/L Annuale R.d.P SI
Stagno mg/L Annuale R.d.P SI
** Metodiche : APAT CNR IRSA, UNI EN ISO, EPA conformi a quelle pubblicate da ARPAV o preventivamente concordate con
ARPAV
1.7 – Rumore
Tabella 1.7.1 – Rumore
Punto di misura Frequenza Modalità di registrazione dei Reporting
autocontrollo controlli
Secondo valutazione impatto acustico triennale Valutazione SI
(*) nel caso in cui le misure non siano presso il ricettore indicare l’algoritmo utilizzato per risalire dalla misura al livello sonoro presso il
ricettore.
7
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
1.8 - Rifiuti
Tabella 1.8.1 - Rifiuti in ingresso - VEDASI PMC GESTIONE RIFIUTI
Tabella 1.8.2.1 - Rifiuti prodotti autorizzati allo stoccaggio D15, prima di essere avviati a terzi
Descrizione Rifiuti Codice MODALITA’ DI QUANTITA’ Destinazioni Modalità di Fonte del dato Frequenza Reporting
CER STOCCAGGIO (****) (kg) (***) controllo controllo (*)
altri solventi 07 02 04* Serbatoio in acciaio 42.000 D10 Peso Registro di mensile SI’
organici, soluzioni inox in bacino di carico/scarico rifiuti
di lavaggio e acque contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
madri - DIOSSANI /analisi per caratterizzazione/
smaltimento analisi di laboratorio
altri fondi e residui 07 02 08* container, fusti in 30.000 D15 Peso Registro di mensile SI’
di reazione – bacino di carico/scarico rifiuti
MORCHIE E contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
RESINE /analisi per caratterizzazione/
smaltimento analisi di laboratorio
rifiuti plastici – 07 02 13 container, fusti in 20.000 R13 Peso Registro di mensile SI’
SCARTI DI bacino di carico/scarico rifiuti
RESINE IN contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
POLVERE /analisi per caratterizzazione/
smaltimento analisi di laboratorio
altri solventi 07 07 04* Serbatoio in acciaio 60.000 R3, R13, D9 Peso Registro di mensile SI’
organici, soluzioni inox in bacino di carico/scarico rifiuti
di lavaggio e acque contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
madri – ACQUE DI /analisi per caratterizzazione/
REAZIONE smaltimento analisi di laboratorio
CONCENTRATE A
MATRICE
ORGANICA
oli sintetici per 13 02 06* container, fusti in 2.000 R13 Peso Registro di mensile SI’
motori, ingranaggi e bacino di carico/scarico rifiuti
lubrificazione – contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
OLIO /analisi per caratterizzazione/
LUBRIFICANTE smaltimento analisi di laboratorio
ESAUSTO
sostanze chimiche 16 05 06* container, fusti in 1.000 R13 Peso Registro di mensile SI’
di laboratorio bacino di carico/scarico rifiuti
contenenti o contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
costituite da /analisi per caratterizzazione/
sostanze pericolose, smaltimento analisi di laboratorio
comprese le miscele
di sostanze
chimiche di
laboratorio –
REAGENTI DI
LABORATORIO
carbone attivo 19 01 10* container, fusti in 10.000 D15 Peso Registro di mensile SI’
esaurito prodotto bacino di carico/scarico rifiuti
dal trattamento dei contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
fumi /analisi per caratterizzazione/
smaltimento analisi di laboratorio
fanghi prodotti da 19 08 13* container, fusti in 40.000 R13 Peso Registro di mensile SI’
altri trattamenti di bacino di carico/scarico rifiuti
acque reflue contenimento Caratterizzazione Scheda di (**)
industriali, persi /analisi per caratterizzazione/
da quelli di cui alla smaltimento analisi di laboratorio
voce 19 08 13-
FANGO
FILTROPRESSAT
O MISTO
CHIMICO-
FISICO/BIOLOGI
CO
(*) Nel report viene riportato il quantitativo dei rifiuti della tabella con allegato il MUD completo; i certificati analitici sono conservati presso
l'azienda (vedi specifiche già riportate in autorizzazione) per tutta la durata dell’A.I.A. e messi a disposizione dell’Autorità di controllo.
(**) Per caratterizzazione del rifiuto si intende sia l'approfondimento (tramite analisi chimica e/o studio delle schede tecniche, di sicurezza e/o
del processo produttivo) finalizzato alla classificazione del rifiuto secondo il Regolamento 1357/2014 e la Decisione 955/2014 (elenco codici
CER) sia quello necessario per la verifica di accettabilità presso gli impianti di destino. L'approfondimento finalizzato alla classificazione si
rende necessario in presenza di rifiuti con voci a specchio e per l’attribuzione delle caratteristiche di pericolo dei rifiuti pericolosi assoluti. La
frequenza di caratterizzazione sarà in generale annuale per i rifiuti avviati a smaltimento e biennale per quelli avviati a recupero, salvo perse
specifiche degli impianti di destino, e dovrà essere comunque rinnovata in corrispondenza di ogni variazione del ciclo produttivo che comporti
8
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
modifiche al rifiuto prodotto.
(***) Le indicazioni non vanno considerate vincolanti purché le eventuali perse destinazioni future avvengano nel rispetto della normativa
ambientale sui rifiuti
(****) Quantità massima stoccabile
Tabella 1.8.2.2 - Rifiuti prodotti in deposito temporaneo
Descrizione (sintetica) Codice Modalità Destinazione Modalità di controllo e Fonte del dato Frequenza Reporting
rifiuti CER stoccaggio (***) di analisi
Smal Recu
soluzioni acquose di 07 02 01* Serbatoio D15 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
lavaggio e acque madri carico/scarico
Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
toner per stampa esauriti, 08 03 18 Contenitori R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
persi da quelli di cui alla carico/scarico
voce 08 03 17 “TONER” Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
Altri solventi organici, 07 02 04* cisternette Il rifiuto è Peso (t/anno) Registro Mensile SI
soluzioni di lavaggio e smaltito nel carico/scarico
acque madri – RIFIUTO depuratore Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
PRODOTTO DA interno D15-D8 analisi per smaltimento caratterizzazione/an
STABILIMENTO alisi di laboratorio
ALLNEX: ACQUE DI
CONDENSA drenate
periodicamente dalle
tubazioni reflui gassosi
oli sintetici isolanti e oli 13 03 08* Fusti, R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
termovettori cisternette carico/scarico
“OLIO ISOLANTE Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
DIELETTRICO analisi per smaltimento caratterizzazione/an
SINTETICO” alisi di laboratorio
imballaggi di carta e 15 01 01 container R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
cartone carico/scarico
“CARTA E CARTONE” Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
imballaggi in materiali 15 01 06 container R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
misti carico/scarico
VARIE TIPOLOGIE DI Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
IMBALLAGGI MISTI analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
imballaggi contenenti 15 01 10* Pressati e R3, Peso (t/anno) Registro Mensile SI
residui di sostanze stoccati R13 carico/scarico
pericolose o contaminati sotto Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
da tali sostanze tettoia analisi per smaltimento caratterizzazione/an
CONTENITORI VARI alisi di laboratorio
assorbenti, materiali 15 02 02* container R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
filtranti (inclusi filtri carico/scarico
dell'olio non specificati Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
altrimenti), stracci e analisi per smaltimento caratterizzazione/an
indumenti protettivi, alisi di laboratorio
contaminati da sostanze
pericolose
apparecchiature fuori uso, 16 02 13* bancali R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
contenenti componenti carico/scarico
pericolosi persi (#) da Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
quelli di cui alle voci da analisi per smaltimento caratterizzazione/an
16 02 09 a 16 02 12 alisi di laboratorio
MONITOR FUORI USO
16 02 14 bancali R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
apparecchiature fuori uso, carico/scarico
perse da quelle di cui
Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
alle voci da 16 02 09 a 16
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
02 13
alisi di laboratorio
rifiuti organici, contenenti 16 03 05* Cisterne/fu D15 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
sostanze pericolose sti carico/scarico
RIFIUTI DA Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
SVUOTAMENTO analisi per smaltimento caratterizzazione/an
SERBATOI alisi di laboratorio
Batterie al piombo 16 06 01* Box R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
apposito carico/scarico
Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
9
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Descrizione (sintetica) Codice Modalità Destinazione Modalità di controllo e Fonte del dato Frequenza Reporting
rifiuti CER stoccaggio (***) di analisi
Smal Recu
alisi di laboratorio
Bobine avvolgi cavi in 17 02 01 Sotto R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
legno tettoia area carico/scarico
G Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
Metalli misti 17 04 07 container R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
carico/scarico
Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
20 01 21* Box R13 Peso (t/anno) Registro Mensile SI
Tubi fluorescenti ed altri
apposito carico/scarico
rifiuti contenenti mercurio
Caratterizzazione/ Scheda di (**) NO
analisi per smaltimento caratterizzazione/an
alisi di laboratorio
NOTA: L’elenco dettagliato dei rifiuti prodotti e delle relative destinazioni è potenzialmente soggetto a modifiche ma viene presentato
annualmente per legge dalla ditta attraverso la dichiarazione MUD
(*)Nel report viene riportato il quantitativo dei rifiuti della tabella con allegato il MUD completo; i certificati analitici sono conservati presso
l'azienda (vedi specifiche già riportate in autorizzazione) per tutta la durata dell’A.I.A. e messi a disposizione dell’Autorità di controllo.
(**) Per caratterizzazione del rifiuto si intende sia l'approfondimento (tramite analisi chimica e/o studio delle schede tecniche, di sicurezza e/o
del processo produttivo) finalizzato alla classificazione del rifiuto secondo il Regolamento 1357/2014 e la Decisione 955/2014 (elenco codici
CER) sia quello necessario per la verifica di accettabilità presso gli impianti di destino. L'approfondimento finalizzato alla classificazione si
rende necessario in presenza di rifiuti con voci a specchio e per l’attribuzione delle caratteristiche di pericolo dei rifiuti pericolosi assoluti. La
frequenza di caratterizzazione sarà in generale annuale per i rifiuti avviati a smaltimento e biennale per quelli avviati a recupero, salvo perse
specifiche degli impianti di destino, e dovrà essere comunque rinnovata in corrispondenza di ogni variazione del ciclo produttivo che comporti
modifiche al rifiuto prodotto.
(***) Le indicazioni non vanno considerate vincolanti purché le eventuali perse destinazioni future avvengano nel rispetto della normativa
ambientale sui rifiuti
Tabella 1.8.3 - Analisi Rifiuti prodotti / stoccati / allontanati
Descrizione Codice Tipologia Parametro UM Procedure di Metodiche analitiche Frequenza Fonte del Reporting
Rifiuti CER campionamento controllo dato
Rifiuti prodotti Tab. Classificazione / / UNI 10802 Metodiche riconosciute Su richiesta del R.d.P. No
dall’attività 1.8.2.1. caratterizzazione per recupero e valevoli a livello destinatario
principale e da o smaltimento nazionale e/o
attività connesse Tab. internazionale
1.8.2.2
(1): Analisi di caratterizzazione ai sensi delle autorizzazioni dei fornitori
1.9 – Suolo e sottosuolo
La ditta ha presentato con le integrazioni richieste una proposta, sottoscritta da un professionista abilitato, per un
piano di monitoraggio delle acque sotterranee proprio dello stabilimento con minimo 3 punti di controllo, posti uno a
monte e due a valle.
Sulla proposta presentata, questa Amministrazione si riserva una valutazione nel termine di 60 giorni dalla
presentazione, trascorsi i quali la proposta si intende accolta; il sistema dovrà essere quindi reso operativo.
Nel termine dei successivi 90 giorni la ditta, utilizzando il sistema di cui ai precedenti punti, dovrà procedere ad
un'analisi a set esteso. I referti analitici dovranno essere trasmessi a questa Amministrazione e ad ARPAV nel termine
di 30 giorni dal prelievo con una proposta di set analitico per i successivi controlli.
Successivamente è richiesta un'analisi con frequenza quinquennale per i parametri oggetto di proposta,
eventualmente integrati sulla base di determinazioni di questa Amministrazione.
Tabella 1.9.1 – Acque di falda
Punto di Parametro/ UM Fonte del dato Frequenza Reporting
misura/piezometro inquinante autocontrollo
Come da proposta Come da proposta / Certificato di analisi Quinquennale SI
approvata con parere approvata
ARPAV
10
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
2 - GESTIONE DELL’IMPIANTO
2.1 - Controllo fasi critiche, manutenzioni, stoccaggi
Tabella 2.1.1 - Sistemi di controllo delle fasi critiche del processo
Fase-di produzione Attività controllo Parametri UM Fonte Frequenza Reporting
esercizio del dato autocontrollo (*)
A.25-3: Produzione Resine Poliestere Solide Tempo ciclo (analisi dello Durata ciclo ore DCS Per ogni lotto di NO
A.25-4: Produzione Indurenti Isocianici scostamento rispetto le produzione
solidi previsioni, con tolleranza di
A.25-5: Produzione Resine Acriliche circa il 10%)
A.25-3: Produzione Resine Poliestere Solide Presenza di correzioni (es. Dosaggio MP conteggio Moduli Per ogni lotto di NO
A.25-4: Produzione Indurenti Isocianici aggiunta materie prime) nel produzione
solidi processo
A.25-5: Produzione Resine Acriliche
A.25-3 step 3: Riscaldamento e distillazione Controllo in continuo della Pressione Bar DCS Continuo NO
A25-3 step 4: Raffreddamento pressione nel reattore durante
A25-3 step 5: Riscaldamento le varie fasi (anomalie
A25-3 step 6: II° distillazione e vuoto segnalate su quadro)
A25-3 step 7: Raffreddamento e carico
additivi finali
A.25-3 step 8: Raffreddamento e carico
additivi finali
A.25-4 step 1 e 2: Carico materie prime
solide sfuse in reattore, riscaldamento e
fusione
A.25-4 step 3: Carico Isocianati
A.25-4 step 4: Reazione esotermica
A.25-5 step 3: Riscaldamento
A.25-5 step 5 e 6: Riciclo e raffreddamento
A.25-3 step 3: Riscaldamento e distillazione Controllo in continuo della Temperatura °C DCS Continuo NO
A25-3 step 4: Raffreddamento temperatura nel reattore
A25-3 step 5: Riscaldamento durante le varie fasi
A25-3 step 6: II° distillazione e vuoto (anomalie segnalate su
A25-3 step 7: Raffreddamento e carico quadro)
additivi finali
A.25-3 step 8: Raffreddamento e carico
additivi finali
A.25-4 step 1 e 2: Carico materie prime
solide sfuse in reattore, riscaldamento e
fusione
A.25-4 step 3: Carico Isocianati
A.25-4 step 4: Reazione esotermica
A.25-5 step 3: Riscaldamento
A.25-5 step 5 e 6: Riciclo e raffreddamento
Programma di rilevazione e riparazione Facilità Frequenza di monitoraggio
delle perdite (LDAR, Leak Detection And Apparec- di
Repair) Perdita non Perdita signifi- Perdita eleva- Perdita non
chiatura accesso
significativa cativa ta tollerabile
Nell’allegato 3 alla Scheda E il A Ogni 5 anni Annuale Semestrale -
cronoprogramma di attuazione del Pompe
Programma LDAR NA Ogni 5 anni Ogni 2 anni Annuale -
Flange A Ogni 5 anni Ogni 2 anni Annuale -
NA Ogni 5 anni Ogni 3 anni Annuale -
Valvole A Ogni 5 anni Annuale Semestrale -
NA Ogni 5 anni Ogni 2 anni Annuale -
Compres- A Ogni 5 anni Annuale Semestrale -
sori NA Ogni 5 anni Ogni 2 anni Annuale -
Agitatori A Ogni 5 anni Annuale Semestrale -
NA Ogni 5 anni Ogni 2 anni Annuale -
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi straordinari. I dati con frequenza di
autocontrollo continua invece, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto informatico, in file tipo .xls o altro database
compatibile, in allegato al report.
11
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Tabella 2.1.2 - Interventi di manutenzione ordinaria sugli impianti di abbattimento degli inquinanti (ed eventuali fasi
critiche del processo)
Macchinario Tipo di intervento Fonte del dato Frequenza Reporting (*)
autocontrollo
Filtri a maniche Controllo funzionamento dispositivo di scarico Gestionale informatico/ Giornaliero NO
quaderni di manutenzione (**)
Controllo pressostati differenziali di pressione Gestionale informatico/ Giornaliero
quaderni di manutenzione (**)
Verifica ventilatore Pulizia griglia e girante Gestionale informatico/ Annuale
quaderni di manutenzione
Serraggio bulloni Gestionale informatico/ Quadrimestrale
quaderni di manutenzione
Controllo stato intasamento maniche (ispezione visiva) Gestionale informatico/ Annuale
quaderni di manutenzione
Termossidatore Emissione estrazione Controllo serrande motorizzate Verbale intervento ditta Annuale NO
Controllo strumentazione esterna
Controllo pressostati/trasmettitori
di pressione
Filtrazione aria Controllo pressostati differenziati Verbale intervento ditta Annuale
di pressione esterna
Verifica intasamento bancate filtri
Controllo pulizia
Ventilatore di processo e Verifica condizioni generali Verbale intervento ditta Annuale
concentrati ventilatore esterna
Verifica strumentazione
Verifica visiva esterna della girante,
stato usura, sporcizia, danni,
rumorosità
Verifica stato usura albero,
sporcizia, danni, rumorosità
Verifica stato cuscinetti,
ingrassaggio
Verifica griglia di ripresa, girante e
griglia di raffreddamento del
motore
Aria di Purge desorbimento Verifica condizioni generali linea Verbale di intervento ditta Annuale
Verifica funzionamento valvole esterna
comprese di attuatore, ingrassaggio
se necessario
RTO Ispezione visiva interno camera Verbale di intervento ditta Annuale
Verifica strumentazione esterna
Verifica funzionamento serranda
Ingrassaggio cuscinetti
Pulizia e ingrassaggio azionamento
meccanico dei servocomandi
Prove di funzionalità dei gruppi
Bruciatori e rampe gas Smontaggio corpo bruciatore Verbale di intervento ditta Annuale
Verifica funzionamento meccanico esterna
Controllo della combustione con
verifica rendimento bruciatore
Controllo taratura del bruciatore
Verifica strumentazione
Aria compressa Verifica visiva del circuito Verbale di intervento ditta Annuale
Controllo eventuali esterna
perdite/riparazione
Verifica strumentazione
Area quadri elettrici e Termografia componenti interno Verbale di intervento ditta Annuale
strumentazione Ispezione conduttori elettrici esterna
Ispezione di contattato relè e
controllo eventuale
surriscaldamento
Ispezione su viti o morsetti allentati
e controllo serraggio tappi
portafusibili
Controllo e pulizia filtro del
condizionatore
Inverter: serraggio e connessioni,
verifica temperatura e ventilazione
Verifica funzionamento
strumentazione, controllo serraggio
collegamenti
Carboni attivi Cambio carboni attivi Gestionale informatico Ogni ventidue NO
(camino di ore di
emergenza del funzionamento
termossidatore)
Scrubber ad acqua Controllo livello acqua (ispezione visiva ed eventuale rabbocco) - Settimanale NO
Controllo ventilatori (verifica motori e cuscinetti) Gestionale informatico Ogni 3 anni NO
Vasca di ossidazione Controllo pompa aerazione compressore Gestionale informatico Annuale NO
12
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Macchinario Tipo di intervento Fonte del dato Frequenza Reporting (*)
autocontrollo
biologica
Vasca di ossidazione Manutenzione pompa fanghi Gestionale informatico Annuale NO
biologica Controllo perimetrale Quaderno di impianto Settimanale
Vasca di emergenza Pulizia Rapporto di lavoro ditta annuale NO
esterna
Vasca Pulizia Rapporto di lavoro ditta Su necessità NO
Equalizzazione esterna
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi, che hanno riscontrato criticità ed eventi anche straordinari.
(**) controllo visivo, registrato in gestionale/quaderno di manutenzione solo in caso di anomalie
Tabella 2.1.3 - Sistemi di trattamento fumi: controllo del processo
Punto Fase Sistema di Parametri di controllo UM Fonte del Frequenza Reporting
emissione abbattimen del processo di dato autocontrollo (*)
to abbattimento
C9, C10/C, A.25-3: Produzione Resine Poliestere Filtro a Sistema automatico n.a. n.a. Autocontrollo NO
C38, C39 Solide maniche pulizia maniche con temporizzato
A.25-4: Produzione Indurenti (tutti) elettrovalvole
Isocianici solidi
A-25-5: Produzione Resine Acriliche
A.25-7: Attività tecnicamente
connesse alla produzione
C7, C8 A.25-3: Produzione Resine Poliestere Filtro a Sistema automatico n.a. n.a. Autocontrollo NO
Solide maniche pulizia maniche con temporizzato
A.25-4: Produzione Indurenti elettrovalvole
Isocianici solidi Controllo pressostati mbar Verbale di Controllo
A-25-5: Produzione Resine Acriliche differenziati di pressione analisi mensile
A.25-7: Attività tecnicamente dell’anomalia Taratura
connesse alla produzione annuale
C10/A A.25-3: Produzione Resine Poliestere Filtro a Sistema automatico n.a. n.a. Autocontrollo NO
C11 Solide maniche pulizia maniche con temporizzato
C15 A.25-4: Produzione Indurenti elettrovalvole
Isocianici solidi Sonda triboelettrica che Verbale di Controllo in
A-25-5: Produzione Resine Acriliche rileva eventuali emissioni analisi continuo ma
A.25-7: Attività tecnicamente anomale (es. causa rottura dell’anomalia sono registrate
connesse alla produzione calze): la segnalazione è solo le
inviata in sala controlli anomalie
presidiata (C10/A e C11)
o genera allarme locale e
blocco dell’impianto di
macinazione a monte
(C15)
C25 A.25-8: ENERGIA Ossidazione Durante il normale °C Sistema continuo NO
termica funzionamento la informatico
rigenerativa temperatura in camera di controllo
combustione non deve impianto
essere inferiore a 750°C
Temperatura in uscita °C continuo
Portata in ingresso Nmc/h continuo
C30, C31, A.25-3: Produzione Resine Poliestere Filtro a Sistema automatico n.a. n.a. Autocontrollo NO
C35, Solide maniche pulizia maniche con temporizzato
A.25-4: Produzione Indurenti (tutti) elettrovalvole
Isocianici solidi
A.25-5: Produzione Resine Acriliche
A.25-7: Attività tecnicamente
connesse alla produzione
N1/2/3, A.25-3 step 9: Filtrazione e scarico su Scrubber ad pH - Modulo settimanale NO
N301, nastro di raffreddamento acqua
N501 A.25-4 step 6: Filtrazione e scarico su COD mg/L Modulo settimanale
nastro di raffreddamento e
solidificazione
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi straordinari. I dati
con frequenza di autocontrollo continua invece, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto informatico, in file tipo .xls o altro
database compatibile, in allegato al report.
13
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
Tabella 2.1.4- Sistemi di depurazione: controllo del processo
Punto Sistema di trattamento Parametri di controllo del UM Fonte del dato Frequenza Reporting (*)
emissione (stadio di trattamento) processo di trattamento autocontrollo
S1 ACQUE DI REAZIONE COD mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
portata mc Modulo laboratorio settimanale NO
Vasca equalizzazione pH - Modulo laboratorio quotidiana NO
COD mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
Ingresso vasca ossidazione pH - Modulo laboratorio quotidiana NO
biologica – DOPO SEDIM COD mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
PRIMARIA Azoto totale mg/L Modulo laboratorio bisettimanale NO
Tensioattivi mg/L Modulo laboratorio bisettimanale NO
portata mc Modulo laboratorio quotidiana NO
Vasca ossidazione biologica Temperatura °C Modulo laboratorio quotidiana NO
Ossigeno disciolto mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
pH - Modulo laboratorio quotidiana NO
SS, SSV mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
SVI Modulo laboratorio quotidiana NO
COD mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
Abbattimento % Modulo laboratorio quotidiana NO
Scarico finale pH - Modulo laboratorio quotidiana NO
COD mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
Abbattimento % Modulo laboratorio quotidiana NO
SS mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
NH4+ mg/L Modulo laboratorio trisettimanale NO
NO2- mg/L Modulo laboratorio quotidiana NO
NO3- mg/L Modulo laboratorio trisettimanale NO
Azoto totale mg/L Modulo laboratorio bisettimanale NO
Fosforo mg/L Modulo laboratorio trisettimanale NO
Tensioattivi mg/L Modulo laboratorio bisettimanale NO
Alluminio mg/L Modulo laboratorio settimanale NO
Cloruri mg/L Modulo laboratorio settimanale NO
Solfati mg/L Modulo laboratorio settimanale NO
Solfuri mg/L Modulo laboratorio settimanale NO
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi straordinari. I dati con
frequenza di autocontrollo continua invece, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto informatico, in file tipo .xls o altro database
compatibile, in allegato al report.
Tabella 2.1.5 - Aree di stoccaggio (vasche, serbatoi, bacini di contenimento etc.)
Descrizione Parametri di controllo Modalità di controllo Fonte del Frequenza Reporting
dato autocontrollo (*)
Serbatoi doppia camera Pressione azoto Pressostato collegato a sirena in loco e ispezioni visive Modulo Continuo NO
intercapedine – rilevazione eventuali perdite quotidiano
Serbatoi doppia camera Pressione azoto Taratura strumentazione del pressostato Modulo Semestrale NO
intercapedine
Bacini di contenimento Struttura Ispezione visiva (verifica crepe o perdite da serbatoi) Modulo Settimanale NO
Vasca riserva idrica Struttura Pulizia e ispezione visiva Modulo Annuale NO
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi straordinari.
14
PMC ATTIVITA’ PRINCIPALE
3 – INDICATORI DI PRESTAZIONE
Tabella 3.1 - Monitoraggio degli indicatori di performance
Indicatore e sua descrizione Modalità di calcolo U.M. Frequenza di Reporting
monitoraggio
Consumo specifico materia prima Calcolo % Mensile SI
Consumo specifico energia elettrica primaria Calcolo MWh/ton prodotto annuale SI
Consumo specifico energia elettrica da rete Calcolo MWh/ton prodotto annuale SI
Consumo specifico combustibile (metano) Calcolo m3 (metano) /ton prodotto annuale SI
Consumo specifico acqua di falda Calcolo m3 (acqua) /ton prodotto annuale SI
Emissioni di CO2 per quantità di resina prodotta Calcolo t/t annuale SI
Emissioni di COT per quantità di resina prodotta Analisi kg/t annuale SI
Scarico COD per quantità di resina prodotta Analisi Kg/t annuale SI
Scarico SST per quantità di resina prodotta Analisi Kg/t annuale SI
Produzione specifica rifiuti prodotti Calcolo Kg/t annuale SI
15
PROVINCIA DI VICENZA
AREA SERVIZI AL CITTADINO E AL TERRITORIO
SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
Partita IVA e Codice Fiscale: 00496080243
Domicilio fiscale e Uffici: Palazzo Godi - Nievo, Contra’ Gazzolle 1 – 36100 VICENZA
2. Resine liquide:
- Resine Acriliche (Rac);
- Resine Alchidiche (RAL).
Gli impianti per la produzione di resine solide consistono principalmente in:
• Serbatoi di stoccaggio per materie prime liquide sfuse e silos per materie prime solide sfuse;
• Magazzini per le materie prime confezionate;
• Serbatoi pesati per il carico delle materie prime;
• Recipienti di sintesi (reattori) con volumi tra 5 e 35 m3;
• Dispositivi per la filtrazione e nastri di raffreddamento per lo scarico del prodotto finito;
• Linea di confezionamento automatizzata e magazzino per prodotti finiti solidi.
Gli impianti per la produzione di resine in soluzione consistono principalmente in:
• Serbatoi di stoccaggio per materie prime liquide sfuse e silos per materie prime solide sfuse.
• Magazzini per le materie prime confezionate.
• Serbatoi pesati per il carico delle materie prime
Recipienti di sintesi (reattori) con volumi tra 5 e 20 m3.
• Serbatoi per la diluizione e miscelazione.
• Dispositivi per la filtrazione.
• Serbatoi di stoccaggio e magazzino fusti per prodotti finiti in soluzione.
I reattori sono gli elementi principali per la produzione e devono essere dotati, per un corretto fun-
zionamento, di una necessaria impiantistica di corredo. La reazione chimica avviene in un reattore.
In generale le materie prime solide sfuse sono trasferite dai silos di stoccaggio al serbatoio pesato
dedicato (uno per ogni reattore) tramite trasposto pneumatico inertizzato con azoto. Successivamen-
te vengono trasferite nei reattori per gravità o tramite coclee di trasferimento. Altre materie prime
solide confezionate vengono caricate tramite tramogge munite di coclee di trasferimento e raggiun-
gono successivamente, per gravità, il reattore.
Le materie prime liquide sono trasferite dai serbatoi di stoccaggio a serbatoi pesati e successiva-
mente trasferite all’interno dei reattori per caduta o dosate, a seconda della tipologia di sintesi. Altre
materie prime liquide in piccole quantità sono aspirate in reattore tramite vuoto. Al termine della
sintesi, i prodotti finiti solidi vengono confezionati in sacchi (resine in polvere), i prodotti finiti li-
quidi confezionati in fusti o immagazzinati in serbatoi di stoccaggio (resine in soluzione).
I servizi (utilities) per garantire la produzione sono gestiti dalle centrali termiche e includono:
- Produzione di vapore, il riscaldamento e la circolazione di olio diatermico (fluidi riscaldanti);
- Produzione di azoto e aria compressa (fluidi per trasporto, azionamento pneumatico, inertizzazio-
ne);
- Produzione di acqua refrigerata e di acqua raffreddata tramite torri di evaporazione (fluidi di raf-
freddamento).
Gli impianti principali per garantire gli standard ambientali sono:
- Termo-ossidatore rigenerativo a letti ceramici, 3 scrubber ad acqua e 9 filtri a maniche;
- Impianto di depurazione acque, chimico-fisico – biologico.
SOTTOPRODOTTI:
Pag. 2 di 10
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
1 – COMPONENTI AMBIENTALI
1.1 – Rifiuti in ingresso e uscita
Tabella 1.1.1.– Rifiuti in Ingresso
Descrizione Rifiuti Codice Modalità Smaltim Fase di Modalità di controllo e Fonte del dato Frequenza Reportin
CER stoccaggi ento utilizzo di analisi autocontrollo g (*)
o (codice)
fanghi, prodotti in 04 01 05 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
particolare dal V1 – V2 Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
documentazione di
trattamento in loco degli accompagnamento del carico
effluenti, contenenti
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
cromo parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti non specificati 04 01 99 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
altrimenti V1 – V2 documentazione di
“ACQUE DI accompagnamento del carico
LAVAGGIO Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
BOTTALINI accreditato processo produttivo del
(INDUSTRIA CONCIA Scheda identificativa del rifiuto produttore
PELLI)” Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
06 01 99 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
rifiuti non specificati Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
altrimenti V1 – V2 documentazione di
“ACQUE DI accompagnamento del carico
LAVAGGIO Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
BOTTALINI parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
(INDUSTRIA CONCIA accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
PELLI)” Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
sali e loro soluzioni, 06 03 14 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
persi da quelli di cui V1 – V2 documentazione di
alle voci 06 03 11 e 06 accompagnamento del carico
03 13 Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
altri solventi organici, 07 01 04* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
soluzioni di lavaggio e V1 – V2 Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
acque madri documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
soluzioni acquose di 07 02 01* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
lavaggio e acque madri V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
Altri solventi organici, 07 02 04* cisternett D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
soluzioni di lavaggio e e Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
acque madri – RIFIUTO parte di laboratorio terzo
accreditato
PRODOTTO DA
STABILIMENTO Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
ALLNEX: ACQUE DI conferimento conferimento
CONDENSA drenate
periodicamente dalle
tubazioni reflui gassosi
soluzioni acquose di 07 05 01* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
lavaggio e acque madri V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
2
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
soluzioni acquose di 07 06 01* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
lavaggio e acque madri V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
soluzioni acquose di 07 07 01* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
lavaggio e acque madri V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
sospensioni acquose 08 01 20 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
contenenti pitture e V1 – V2 documentazione di
vernici, perse da quelle accompagnamento del carico
di cui alla voce 08 01 19 Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
sospensioni acquose 08 02 03 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
contenenti materiali V1 – V2 documentazione di
ceramici accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti liquidi acquosi 08 04 16 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
contenenti adesivi o V1 – V2 documentazione di
sigillanti, persi da accompagnamento del carico
quelli di cui alla voce 08 Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
04 15 parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti non specificati 10 11 99 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
altrimenti V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
acidi di decappaggio 11 01 05* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
acidi non specificati 11 01 06* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
altrimenti V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
basi di decappaggio 11 01 07* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
3
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
soluzioni acquose di 11 01 11* vasche D9-D8 depuratore Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
documentazione di
risciacquo, contenenti V1 – V2 accompagnamento del carico
sostanze pericolose Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
soluzioni acquose di 11 01 12 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
risciacquo, perse da V1 – V2 documentazione di
quelle di cui alla voce 11 accompagnamento del carico
01 11 Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti di sgrassaggio 11 01 13* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
contenenti sostanze V1 – V2 documentazione di
pericolose accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
emulsioni e soluzioni per 12 01 09* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
macchinari, non V1 – V2 documentazione di
contenenti alogeni accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
soluzioni acquose di 12 03 01* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
lavaggio V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
emulsioni non clorurate 13 01 05* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
acque oleose prodotte da 13 05 07* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
separatori olio/acqua V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
altre emulsioni 13 08 02* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
V1 – V2 documentazione di
accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti non specificati 16 07 99 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
altrimenti V1 – V2 documentazione di
“ACQUE DA accompagnamento del carico
LAVAGGIO Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
CONTENITORI accreditato processo produttivo del
PRODOTTI PER Scheda identificativa del rifiuto produttore
CONCERIE
(INDUSTRIA CHIMICA Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
PRODOTTI
CONCIARI)”
rifiuti liquidi acquosi, 16 10 01* vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
contenenti sostanze V1 – V2 documentazione di
pericolose accompagnamento del carico
4
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti liquidi acquosi, 16 10 02 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
persi da quelli di cui V1 – V2 documentazione di
alla voce 16 10 01 accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
concentrati acquosi, 16 10 04 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
persi da quelli di cui V1 – V2 Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
documentazione di
alla voce 16 10 03 accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
percolato di discarica, 19 07 03 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
perso da quello di cui V1 – V2 documentazione di
alla voce 19 07 02 accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
parte di laboratorio terzo processo produttivo del
accreditato produttore
Scheda identificativa del rifiuto
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
rifiuti non specificati 19 08 99 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
altrimenti V1 – V2 documentazione di
“ACQUE DA accompagnamento del carico
FILTROPRESSATURA
Analisi di caratterizzazione e R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
DOPO TRATTAMENTO classificazione di pericolosità da Indicazioni del produttore /
CHIMICO-FISICO parte di laboratorio terzo processo produttivo del
(INDUSTRIA accreditato produttore
METALMECCANICA Scheda identificativa del rifiuto
TRATTAMENTO
SUPERFICI Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
METALLICHE)” conferimento conferimento
soluzioni e fanghi di 19 09 06 vasche D9-D8 depuratore Peso (t/anno) Bollettino di Pesa Ad ogni carico SI
Verifica documentazione FIR ed eventuale altra Ad ogni carico NO (*)
rigenerazione delle V1 – V2 documentazione di
resine a scambio ionico accompagnamento del carico
Analisi di caratterizzazione da R.d.p. laboratorio Annuale NO (*)
parte di laboratorio terzo Indicazioni del produttore /
accreditato processo produttivo del
Scheda identificativa del rifiuto produttore
Analisi interne ad ogni Laboratorio interno Ad ogni NO (*)
conferimento conferimento
(*) il dato non dev’essere comunicato nel report annuale ma comunque conservato in azienda per la durata di validità dell’AIA a
disposizione dell’ente competente, attraverso fatture, bollette, cartellini o etichette di prodotto e/o registri
5
PROVINCIA DI VICENZA
AREA SERVIZI AL CITTADINO E AL TERRITORIO
SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
Partita IVA e Codice Fiscale: 00496080243
Domicilio fiscale e Uffici: Palazzo Godi - Nievo, Contra’ Gazzolle 1 – 36100 VICENZA
L’azienda, dopo vari tentativi di ricerca, riesce a riutilizzare come sottoprodotto una soluzione ac-
qua-glicole concentrata che fino a poco tempo fa era costretta ad allontanare come rifiuto a valle dei
pretrattamenti.
Per riuscire a recuperarla è stato completamente sostituito il complesso di tubazioni dove passa que-
sta soluzione. Inoltre, prima di arrivare ai pretrattamenti, descritti nel paragrafo dedicato al depura-
tore aziendale, viene filtrata.
Attività di servizio
Centrali termiche
Il calore necessario per lo svolgimento delle reazioni e per le attività di produzione (stoccaggio, ri-
scaldamento ambienti) viene distribuito agli utilizzi attraverso:
• la circolazione di olio diatermico, portato e mantenuto a temperatura di circa 300 °C me-
diante riscaldamento in due forni funzionanti a metano, situati in due centrali termiche di-
stinte (Forno 1 da 8 milioni di Kcal/h; Forno 2 da 4,6 milioni di Kcal/h)
• la distribuzione di vapore a circa 7 atmosfere, prodotto da uno scambiatore di calore a olio
diatermico; è disponibile anche una caldaia vapore, funzionante a metano, normalmente
mantenuta di riserva.
Energia elettrica
L’energia elettrica è fornita allo stabilimento con una linea a 20.000 V, portata poi alla tensione di
utilizzo con 10 trasformatori. Per far fronte a eventuali mancanze di energia elettrica, ad esempio
black out, lo stabilimento è dotato di 7 gruppi elettrogeni, alimentati a gasolio, collocati in prossimi-
tà delle due centrali termiche. Essi hanno una potenza complessiva di circa 2000 kVA, tale da soste-
nere tutte le attività fondamentali dello stabilimento.
Acqua di raffreddamento
Vi sono tre persi tipi di acqua di raffreddamento:
• acqua di raffreddamento “di torre” a circuito chiuso;
• acqua di raffreddamento “refrigerata” a circuito chiuso;
• acqua di raffreddamento “di pozzo”, “monouso”, prelevata direttamente dai pozzi (scarichi
marginali, raccolta troppo pieno dei circuiti di raffreddamento nastri).
L’acqua “di torre” viene utilizzata a circuito chiuso, raffreddata per evaporazione mediante torri
evaporative di raffreddamento. L’acqua viene trattata contro le incrostazioni e i depositi. Essa viene
reintegrata dell’acqua evaporata e dell’acqua di spurgo. L’acqua di spurgo del circuito di raffredda-
mento serve per rinnovare l’acqua di raffreddamento a circuito chiuso e viene normalmente scarica-
ta in fognatura. Si sono conclusi in Aprile 2009 i lavori di sostituzione delle vecchie torri evaporati-
ve con 8 nuove torri da 1.000.000 Kcal/h ciascuna, ad alta efficienza.
L’acqua “refrigerata” viene prodotta tramite gruppi frigoriferi di perso tipo e viene utilizzata per i
raffreddamenti che richiedono una temperatura bassa e costante; essa è utilizzata a circuito chiuso.
Cogenerazione ad alta efficienza (Trigeneratore)
Lo stabilimento è dotato di un impianto di cogenerazione ad alta efficienza, finalizzato alla produ-
zione dei vettori energetici precedentemente descritti - energia elettrica, vapore, acqua refrigerata -
di seguito nominato impianto di tri-generazione, per usi produttivi; esso è dunque un impianto tec-
nologico integrato e a supporto degli altri impianti di produzione di energia e integrato nel processo
produttivo a valle dello stabilimento. L’impianto di tri-generazione è caratterizzato dai seguenti
componenti e dati tecnici essenziali:
Pag. 3 di 10
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
2- PIANO DI GESTIONE OPERATIVA
Organizzazione
L’organigramma e l’identificazione dei ruoli e delle responsabilità, sia della direzione/dirigenza che dei lavoratori, sono
puntualmente definiti nel Sistema di Gestione Ambientale dell’azienda (certificata EMAS e ISO 14001); sotto si riporta
il paragrafo “Identificazione dei ruoli e delle responsabilità delle Figure Aziendali”.
Identificazione delle responsabilità, dei ruoli e delle autorità aziendali.
Datore di lavoro ing. Alberto LUMACHI
Legale Rappresentante ing. Alberto LUMACHI
Responsabile Tecnico dell’impianto dott. Loris ROSTIROLLA
Responsabile Sistema di Gestione Integrato (Qualità e Ambiente) dott.ssa Cristina BARBAROTTO
Responsabile IPPC dott. Loris ROSTIROLLA
Responsabile del P.M.C. dott.ssa Cristina BARBAROTTO
Responsabile produzione dott. Giuliano BORDIN
Rappresentante dei Lavoratori per la Sicurezza (RLS) sig. Giuseppe GAETA / sig. Claudio
FAORO
Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione (R.S.P.P.) dott. Loris ROSTIROLLA
Medico Competente dott.ssa Tatiana VANGELISTA
Responsabile dell’Emergenza Si faccia riferimento al Piano di
Emergenza Esterno ed Interno
Identificazione ruolo dei lavoratori, con identificazione chiara dei nominativi cui fare riferimento per le fasi di
lavorazione al momento del controllo
Tali informazioni sono riportate nel documento di sistema denominato “ORGANIGRAMMA ALLNEX ITALY SRL,
Stabilimento di Romano d’Ezzelino, Rev. Settembre 2019.
Sono intese fatte salve le successive modifiche e revisioni.
Nei paragrafi seguenti sono citate le procedure del Sistema di Gestione Integrato di stabilimento, inerenti la
gestione operativa cui fare riferimento.
Devono intendersi fatte salve le revisioni che si succederanno rispetto a quelle qui indicate.
7
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
Formazione / aggiornamento del personale
Corsi di aggiornamento ed addestramento del personale
I corsi di aggiornamento del personale sono previsti nel “piano quinquennale di formazione SHE” che comprende anche
i corsi obbligatori dell’Accordo Stato-Regione e che viene attuato mediante il programma di formazione annuale.
Conoscenza/aggiornamento della normativa ambientale
Le fonti grazie alle quali il Sito viene a conoscenza/aggiornamento della normativa ambientale sono le seguenti:
• Gazzette Ufficiali, acquisite in caso di necessità;
• Abbonamenti ad edizioni specializzate/Riviste di settore specializzate on-line
• Newsletter di associazioni industriali;
• Comunicazioni dirette tra funzioni interessate ed enti competenti.
Il responsabile di stabilimento ed il responsabile di Salute Sicurezza e Ambiente (SHE Manager e RSPP) ricevono tutte
le informazioni e comunicazioni relative a legislazione applicabile al sito;
All’occorrenza, tramite incontri dedicati o comunicazioni via e-mail, i responsabili dei dipartimenti interessati (gestione
rifiuti e depurazione, logistica, ingegneria, sistemi di gestione, acquisti, o altri) ricevono le informazioni per le loro aree
di responsabilità e comunque a cascata dal responsabile SHE
Il responsabile SHE ed i responsabili di funzione, ognuno per gli argomenti di propria competenza, verificano
l’applicabilità allo stabilimento delle modifiche legislative.
Il sito si avvale di apposite banche dati (es. “ARS”). Al momento inoltre ha accesso ad un database, periodicamente
aggiornato, che contiene la legislazione applicabile al sito (per la categoria “requisiti cogenti”), sudpisa per aree
tematiche (es. emissioni in aria, rifiuti, salute in ambienti di lavoro, etc..) ed inoltre contiene tutti gli standard di
sicurezza (SHE STD) previste da Corporate (per la categoria “altri requisiti”).
La verifica del rispetto delle prescrizioni e dei requisiti SHE, legislativi e non, viene effettuata mediante audit di
conformità secondo i profili creati con l’ausilio del database, durante gli altri audit interni di sistema se pertinenti, ed
inoltre con eventuali audit richiesti da corporate (es. PSM, LP, GRC).
Almeno annualmente, durante il Riesame della direzione per i sistemi di gestione, RSG, SHE e EN presentano alla
direzione le variazioni legislative che richiedono interventi di adeguamento per prevenire potenziali non conformità.
Durante il Riesame DIS valuta insieme alle funzioni interessate gli eventuali interventi necessari e la loro
pianificazione.
Nel caso in cui durante il Riesame e gli audit vengano rilevate NC di carattere normativo, si applica la procedura di
gestione delle Non Conformità e delle Azioni Correttive e Preventive.
Le azioni correttive e preventive derivanti dagli audit di conformità alle prescrizioni legali e normative vengono
monitorate con l’ausilio di strumenti informatico.
Conoscenza degli impatti dell’attività di gestione rifiuti sull’ambiente
L’azienda avendo due Sistemi di Gestione Ambientale (ISO 14001 ed EMAS) pone molta attenzione alla formazione
dai dirigenti agli operatori.
Di seguito sono riportate le tematiche principali affrontate nelle sessioni di formazione
8
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
RUOLO ARGOMENTI
Personale Direttivo • Le strategie aziendali in campo ambientale
• L’inserimento delle tematiche ambientali nelle decisioni del business
• I contenuti della Politica Ambientale dell’azienda
• I benefici dei sistemi di gestione ambientale, le implicazioni interne ed esterne
all’azienda
• Gli aspetti ambientali significativi dello stabilimento e le relative conseguenze
• Obiettivi e programma ambientale dell’azienda
• Le implicazioni connesse al raggiungimento di elevati standard di
performance ambientale
Personale Operativo • Le strategie aziendali ed i contenuti della Politica Ambientale di Allnex Italy .
• I contenuti ed i benefici dei Sistemi di gestione ambientale
• Gli aspetti ambientali significativi relativi alle attività ed ai prodotti
dell’azienda
• Obiettivi e programma ambientale dell’azienda
• L’influenza sull’ambiente dalle attività condotte dal singolo
• L’impegno dei dipendenti per il conseguimento degli obiettivi aziendali
• Requisiti di carattere ambientale nelle Procedure Operative, nelle Procedure
Tecniche e nei Manuali Operativi
Documento di valutazione dei rischi aziendali relativo a operatori e addetti
Il Documento di Valutazione dei Rischi, approvato e completo di tutti gli allegati, viene custodito presso il Servizio di
Prevenzione e Protezione, ed è disponibile in intranet aziendale per la consultazione.
Le parti salienti o più statiche del Documento sono presenti anche in forma cartacea (es. controfirma dal Datore di
Lavoro, dal Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione, dal Rappresentante dei Lavoratori, dal Medico
Competente).
Gli allegati e le parti più dinamiche del Documento, al fine di agevolarne un costante aggiornamento, sono presenti in
formato elettronico e stampabili in qualsiasi momento.
Il Documento è a disposizione del Rappresentante dei Lavoratori, del Medico Competente e degli Organi di Controllo.
La struttura del DVR, che si compone di:
• Un Documento PRINCIPALE, formato da:
• Un fascicolo introduttivo/descrittivo che illustra criteri, metodi e riferimenti utilizzati nell’attività di
Valutazione.
• Allegati e report che costituiscono le schede di valutazione.
• Documenti/fascicoli di valutazione puntuali, eseguiti applicando metodologie specifiche integrative o perse
della metodologia generale descritta nel fascicolo introduttivo/descrittivo, costituenti allegati al Documento principale.
In sintesi il Documento di Valutazione dei Rischi ha struttura modulare con frequenze di aggiornamento differenziate in
relazione alla entità degli indici di rischio risultanti.
Documentazione
Predisposizione di documenti di gestione interna degli impianti
L’azienda ha un sistema di gestione integrato, quindi la predisposizione di documenti di gestione interna degli impianti
avviene tramite la redazione di procedure che vengono revisionate nel tempo.
Predisposizione di registri di manutenzione come ad esempio lo stato generale delle installazioni, presenza e
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PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
manutenzione della strumentazione, le verifiche spessimetriche su serbatoi e linee, le verifiche su serbatoi e apparecchi
a pressione. Predisposizione di registri di manutenzione
In riferimento alla procedura 500 COSAEQ “Interventi di manutenzione” (attualmente rev7 3/1/2018),tutti gli interventi
di manutenzione, che sia ordinaria o straordinaria sono documentati da:
Allegato 1: Interventi di manutenzione - Diagramma di flusso
Allegato 2: Avvisi Lavori in corso: area e macchina
Modulo I: Elenco attività di manutenzione programmata
Gli interventi di manutenzione possono essere:
programmati: vengono effettuati su iniziativa e a cura di MM/ME/AUT, secondo le scadenze previste dalla scheda
di manutenzione;
straordinari: vengono di norma effettuati da MM/ME/AUT, su richiesta del tecnico di impianto al responsabile
del servizio
Piccoli interventi manutentivi: vengono eseguiti dagli addetti all'impianto
I serbatoi interrati sono a doppia camera con pressione dell’intercapedine monitorata e allarmata.
Le verifiche su serbatoi e apparecchi a pressione sono effettuate periodicamente da organismo notificato.
Relazioni periodiche sui dati di autocontrollo/automonitoraggio
Con frequenza riportata nel Quadro sinottico (del P.M.C.), il Referente IPPC/Responsabile Tecnico o il Responsabile
del PMC provvedono ad inviare agli Enti di Controllo i report periodici contenenti gli esiti degli autocontrolli previsti
dal P.M.C..
Comunicazione
Comunicazione interna
I principali argomenti oggetto di comunicazione, sensibilizzazione ed informazione rivolti a tutte le parti interessate
interne in materia ambientale, di salute, di sicurezza e prevenzione degli incidenti rilevanti riguardano:
Elementi Strumenti e modalità Responsabilità
Politiche Qualità, Sicurezza Salute • riunioni di reparto Direttore Impianto /Responsabile
Ambiente, Energetiche e Prevenzione • bacheche elettroniche Sistema Gestione /responsabili di
degli Incidenti Rilevanti • messaggi e lettere personali allegate reparto
alla busta paga
“Scheda di informazione sui rischi • incontri formativi periodici secondo SHE mgr./
d’incidenti rilevanti” piano Seveso responsabili di reparto
• site brefing
• distribuzione in busta paga ad ogni
nuova revisione
Sistema di Gestione QAES, con Site brefing di presentazione e RSG, SHE mgr., RSPP, ING/EN,
particolare riguardo alle componenti sensibilizzazione (frequenza GCQ/OI: prepara il materiale e tiene
ed alle prestazioni del sistema che semestrale – almeno due all’anno) le presentazioni
riguardano l’intero stabilimento HR: organizza degli incontri di
informazione (logistica, hardware,
convocazione) e la registrazione dei
partecipanti.
Aspetti/impatti ambientali ed • riunioni di reparto (frequenza
energetici significativi del Sito annuale)
Rischi SH connessi alle attività Responsabili di reparto
lavorative
Modalità di gestione delle situazioni
10
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
non conformi e delle relative azioni
correttive e preventive
Situazioni di pericolo e di emergenza Site brefing RSPP
Comunicazione esterna
Il “Gestore” dello stabilimento rappresenta la Società nei rapporti con le Pubbliche Autorità e gli Organismi di
Controllo in relazione alla normativa vigente in materia di incidenti rilevanti.
La funzione Acquisti indiretti (ACQ/MRO) ha la responsabilità di trasmettere ai fornitori le informazioni necessarie
perché si adeguino alle Politiche Q-SHE-En e alla Politica di Sicurezza e Prevenzione degli Incidenti Rilevanti
dell’azienda, in accordo alla procedura di controllo e coordinamento appaltatori e fornitori.
Il Gestore e RSG decidono in occasione del Riesame, sulla base degli impegni della Politica della sicurezza, le eventuali
iniziative di comunicazione da intraprendere verso le parti interessate esterne.
Le attività di comunicazione all’esterno vengono gestite da HR, RSG, SHE mgr. e RSPP sulla base della tabella che
segue ed approvate da DIS.
HR e RSGS curano la formalizzazione di tali iniziative nel Registro delle Comunicazioni Esterne.
Elementi Destinatari Strumenti e modalità Responsabilità
Politiche Q-SHE-En e Prevenzione • Amministrazione comunale • Dichiarazione Ambientale DIS/ SHE
degli Incidenti Rilevanti • residenti • Rapporto Annuale mgr./RSPP/RSG
• associazioni ambientaliste responsible Care di
Aspetti Ambientali Energetici di Federchimica
• altri soggetti interessati
Salute e Sicurezza significativi del
sito • Visite guidate allo
stabilimento (es.Fabbriche
Obiettivi SHE e Prevenzione degli aperte)
Incidenti Rilevanti • Comunicati stampa
• lettere
Organizzazione per la gestione SHE
e prevenzione degli incidenti
rilevanti
Documentazione prescritta da • enti competenti
normativa e autorizzazioni
Comunicazione dati all’autorità competente
La comunicazione dei dati all’autorità competente avverrà nelle modalità informatiche/cartacee richieste
dall’autorità stessa e con le tempistiche dovute ai sensi di legge.
Aspetti Ambientali
Predisposizioni di piani di monitoraggio per le matrici ambientali interessate dall’attività dell’impianto
Il P.M.C. costituisce di per sé un sunto dei controlli sulle matrici ambientali potenzialmente interessate dall’attività i cui
esiti saranno periodicamente valutati da legale rappresentante, responsabile IPPC (responsabile tecnico) e responsabile
PMC.
Criteri operativi per monitoraggio delle matrici ambientali interessate
11
PROVINCIA DI VICENZA
AREA SERVIZI AL CITTADINO E AL TERRITORIO
SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
Partita IVA e Codice Fiscale: 00496080243
Domicilio fiscale e Uffici: Palazzo Godi - Nievo, Contra’ Gazzolle 1 – 36100 VICENZA
• impianto tri-generazione per la produzione di energia elettrica, vapore (con caldaia, dai fumi
di combustione), acqua refrigerata (con gruppo frigorifero ad assorbimento, dall’acqua di
raffreddamento motore);
• Motore a combustione interna, alimentato a gas metano, da 1200 kW di potenza nominale;
• Alternatore e Trasformatore per generazione di energia elettrica potenza apparente nominale
da 1900 kVA e tensione 20000 V;
• Potenza termica nominale totale immessa < 2,9 MW;
• Potenza elettrica lorda di progetto = 1,2 MW;
• Caldaia vapore, per produzione di vapore fino a 750 kg/ora dal recupero termico dei fumi di
combustione;
• Gruppo frigorifero ad assorbimento, per la produzione di acqua refrigerata, fino a 150
m3/ora a 16°C, dal recupero termico dell’acqua del circuito primario di raffreddamento del
motore;
• L’unità assicura rendimento elettrico superiore al 40% e rendimento combinato elettricoter-
mico superiore al 80%.
La produzione di energia elettrica copre la base dei consumi medi dello stabilimento (con stabili-
mento in funzione essi sono ca. 1,4 MW); il recupero termico, con produzione del vapore ed acqua
refrigerata, è destinato al processo produttivo.
L’impianto è dotato di contatori e misure di energia: gas consumato, energia elettrica lorda ai mor-
setti dell’alternatore; energia elettrica auto-consumata, vapore totale prodotto, calore primario totale
recuperato, energia frigorifera prodotta.
PROCESSI E IMPIANTI PRODUTTIVI - STATO DI PROGETTO
Per quanto riguarda le resine poliesteri solide sono previsti i seguenti interventi
impiantistici:
• la modifica del sistema di trasporto pneumatico delle materie prime solide;
• l’adeguamento e completa messa in esercizio di due apparecchi di produzione esistenti, de-
nominati D1502 e D1602, nel reparto produttivo Resine 2, fabbricato E, aventi volume di ca.
45 m3, come reattori di seconda fase dei reattori esistenti R501 e R601; a tal fine saranno
collegati ai sistemi di carico di materie prime solide, liquide ed additivi, ai sistemi di scarico
sui nastri di raffreddamento, ai servizi di stabilimento quali vuoto, raffreddamento e riscal-
damento, con impianti dedicati ed indipendenti; attualmente uno dei due apparecchi è già
utilizzato come serbatoio di transito per la resina ed è già dotato dei servizi essenziali (vuo-
to, raffreddamento, riscaldamento);
• la realizzazione di modifiche impiantistiche/processo (gestione della pressione e sistemi di
riscaldamento);
• l’aggiornamento delle unità impiantistiche inerenti il processo di scarico e solidificazione
della resina al reparto Resine 2 (fabbricato E), potenziando i nastri di raffreddamento esi-
stenti, denominati N301 e N501, mediante l’installazione sopra di essi di due nuovi nastri di
raffreddamento addizionali (“top cooler”), in grado di aumentarne la capacità di raffredda-
mento di ca. il 30-40% e di conseguenza riducendo proporzionalmente i tempi necessari allo
scarico;
• il rinnovamento delle linee di confezionamento.
Pag. 4 di 10
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
Predisposizione di piani per inpiduare le potenziali fonti di emergenza e rischio
L’azienda è assoggettata alla c.d. “Direttiva Seveso” e ha un sistema di gestione integrato degli aspetti inerenti Salute,
Sicurezza e Ambiente, quindi i piani per inpiduare le potenziali fonti di emergenza e rischio sono già stati predisposti
e periodicamente revisionati.
Tali piani, che considerano tutto l’impianto Allnex, si distinguono in:
Piano di emergenza interno
Piano di emergenza esterno, già depositato presso la Prefettura di Vicenza.
Procedure per la risposta ad eventi di emergenza
L’azienda ha predisposto nel sistema di gestione integrato la procedura 050 GSA “Gestione delle Emergenze e delle
Esercitazioni”
Procedure per la valutazione del post-incidente e attuazione di azioni correttive
L’azienda ha predisposto nel sistema di gestione integrato le procedure:
• 080 GSA “Analisi degli incidenti e dei mancati incidenti”
• 081 GSAEQ “GESTIONE DELLE NON CONFORMITÀ E DELLE AZIONI CORRETTIVE”
Presenza e manutenzione di dispositivi di allarme, di messa in sicurezza degli impianti e dei relativi software
Gli interventi di manutenzione ed i controlli sugli impianti/attrezzature di sicurezza ed antincendio sono effettuati nel
rispetto delle disposizioni legislative e regolamenti vigenti, delle norme di buona tecnica emanate dagli organismi di
normalizzazione nazionali ed europei o, in assenza di dette norme, delle istruzioni fornite dal fabbricante e/o
dall’installatore. Tale attività di controllo e manutenzione è eseguita da personale di ditte esterne. Anche tutte le parti
critiche, strumentali e d’impianto, derivanti dalle analisi c.d. “Hazop”, condotte per l’inpiduazione di potenziali
scenari incidentali, sono sottoposte a verifiche e calibrazioni periodiche.
Le registrazioni avvengono in forma elettronica e possono essere distribuite e/o archiviate anche in forma cartacea.
2.1 - REQUISITI SPECIFICI PER GLI IMPIANTI DI STOCCAGGIO E TRATTAMENTO
Percolamenti di liquidi per perdite da contenitori, oppure durante i travasi, le spillature e le movimentazioni
Ogni volta si debba effettuare lo scarico o il carico di mezzi per il trasporto di prodotti sfusi, sia materie prime che
prodotti finiti, le operazioni inerenti devono essere effettuate con il mezzo all’interno di uno degli appositi bacini di
contenimento “stradale” o “ribassato”.
L’operatore deve verificare sempre prima dell’inizio dei travasi che le valvole “a depuratore” ed ai “pluviali” siano
chiuse in modo che, nel caso si dovesse verificare uno spandimento di prodotto, questo rimanga all’interno del bacino di
contenimento.
Per lo scarico di acque di terzi nel bacino stradale scarico autobotti acque esterne (bacino 17).
In caso di spandimenti di piccola entità, l’operatore non deve mai arbitrariamente svuotare il bacino di contenimento e/o
13
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
operare l’apertura delle valvole di intercettazione del bacino, né della valvola a “depuratore” né della valvola a
“pluviali”.
L’operatore deve avvisare ECO e DEP per concordare le modalità di intervento.
In caso di spandimenti di grosse quantità di prodotti o spandimenti di sostanze infiammabili l’operatore non deve mai
arbitrariamente svuotare il bacino di contenimento e/o operare l’apertura delle valvole di intercettazione bacino, né della
valvola a “depuratore” né della valvola a “pluviali”.
In caso di spandimenti da autocisterna l’operatore addetto deve seguire le relative istruzioni di emergenza.
L’operatore addetto deve inoltre :
• Impedire l’accesso all’area interessata dei mezzi in transito.
• Predisporre misure antincendio nelle immediate vicinanze: cannone monitore a schiuma, idranti, estintori.
• Avvisare RSPP, ECO e il Responsabile del Reparto dell’avvenuto spandimento per concertarne il
trattamento in sicurezza.
• Operare secondo le disposizioni previste usando i DPI necessari a salvaguardare la propria incolumità.
In generale si possono attuare i seguenti tipi di intervento (indicare chiaramente il contenuto di eventuali recipienti
utilizzati):
• Recupero del prodotto con mezzi adatti e successivo ricontrollo qualità.
• Invio al depuratore (es. apertura valvola depuratore e lavaggio area).
• Raccolta spandimento per la distruzione come rifiuto
PROCEDURE E ASPETTI RILEVANTI NOTE
locali e dotazioni impiantistiche idonee e loro manutenzione La manutenzione degli impianti viene effettuata
secondo programmi prestabiliti
pendenze, caditoie, cordolature, vasche di raccolta di adeguate capacità Si
rischio di collegamento accidentale alla rete delle acque meteoriche fognarie Essendo l’area che ospita il depuratore più bassa
dell’area che ospita l’impianto questo è un rischio
remoto.
dispositivi anti trabocco Le vasche utilizzate sono tutte coperte, l’acqua
meteorica non insiste sulle vasche. Vengono effettuate
frequentemente misure di livello.
presenza e gestione di serbatoi interrati I serbatoi interrati esistenti non sono collegabili
all’impianto di trattamento rifiuti, ma sono necessari
all’attività principale di Allnex Italy. I serbatoi sono a
doppia parete con intercapedine a pressione di azoto
monitorata.
modalità di raccolta e trattamento acque di prima pioggia Le acque di prima pioggia vengono inviate al
depuratore
copertura eventuali rifiuti esterni I rifiuti esterni sono alloggiati in aree dotate di bacini
di contenimento o coperti dagli agenti meteorici.
rispetto della norma su etichettatura delle sostanze pericolose Si
Emissioni diffuse di sostanze organiche, odori e polveri
PROCEDURE E ASPETTI RILEVANTI NOTE
rifiuti maleodoranti o contenenti SOV in contenitori sigillati Non vi sono rifiuti maleodoranti
copertura eventuali rifiuti esterni I rifiuti sono coperti, oppure stoccati in aree dotate di raccolta delle acque
meteoriche (esempio balle pressate di imballaggi)
cappe, box con aspirazione per certe tipologie Non applicabile
apertura/chiusura portoni di accesso Non applicabile
aspirazione aree Le vasche di trattamento rifiuti sono tutte aspirate e le emissioni
convogliate al termossidatore
fase di triturazione- aspirazione Non applicabile
eventuale predisposizione di monitoraggi Non vi sono emissioni diffuse perché la vasche sono coperte
14
PMC ATTIVITA’ DI SMALTIMENTO RIFIUTI
Con riferimento agli aspetti gestionali critici, invece, sono da segnalare:
• la gestione di molti flussi di rifiuti (tipologia e quantità) in ingresso ed in uscita all’impianto.
ASPETTO CRITICO (Procedura di controllo) NOTE
elenco cer - area di riferimento - operazione predestinata 401 COA “Selezione, raccolta e smaltimento rifiuti”
402 COA “Omologazione e accettazione Acque di Terzi “
gestione delle non conformità (non accettazioni carico, prestoccaggi) 401 COA “Selezione, raccolta e smaltimento rifiuti”
402 COA “Omologazione e accettazione Acque di Terzi “
b) la miscelazione rende difficoltosa la tracciabilità del rifiuto all’interno dell’impianto, in assenza di una procedura
codificata e standardizzata all’uopo:
ASPETTO CRITICO (Procedura di controllo) NOTE
procedure e modalità concrete di tracciabilità, come identificazione rifiuti tramite Non applicabile
etichettature – sequenzialità delle fasi - dal carico iniziale al destino finale congruo Non applicabile
congruità del codice CER assegnato alla miscela in uscita Non applicabile
c) i rischi provenienti da miscelazione di rifiuti:
ASPETTO CRITICO (Procedura di controllo) NOTE
PGO con “approccio di filiera”: procedura codificata e standardizzata delle accettazioni (il ritiro di un rifiuto 402 COA “Omologazione e
da un produttore omologato e standardizzato qualora sia già noto il trattamento previsto in relazione alla accettazione Acque di Terzi
destinazione finale)
procedure di verifica sulla compatibilità
procedure e/o misure di sicurezza per rischi di contatto tra rifiuti incompatibili che diano reazioni tra loro
durante la normale gestione o in presenza di anomalie prevedibili
d) rischio di “diluizione”
ASPETTO CRITICO (Procedura di controllo) NOTE
quantità di materie prime, quali materiali assorbenti o altro Non applicabile
bilanci di massa e rendimenti (anche in relazione al destino finale R o D) Non applicabile
Tutte le procedure citate devono intendersi fatte salve le revisioni che si succederanno rispetto a quelle
qui indicate.
3 – INDICATORI DI PRESTAZIONE
Tabella 3.1 - Monitoraggio degli indicatori di performance
Indicatore e sua descrizione Modalità di U.M. Frequenza di Reporting
calcolo monitoraggio
Rifiuti terzi trattati/acque reflue Calcolo t/m3 annuale SI
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Autorizzazione Integrata Ambientale N. xx
ALLEGATO 4 - rev.00
Elenco dei rifiuti accettabili nell’impianto
ditta Allenx Italy srl - Via D.M. Bianchin 62 – Comune di Romano d’Ezzelino (VI)
Rifiuti che l’azienda è autorizzata a smaltire, previo deposito preliminare, nel suo impianto.
CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
Liquido di concia non Previa comunicazione
contenete cromo ed assenso preventivi
04 01 05 D15/D8
da parte della
Provincia di Vicenza
Rifiuti non specificati acque di lavaggio
04 01 99 altrimenti bottalini (industria D15/D8
concia pelli)
Sali e loro soluzioni,
persi da quelli di cui
06 03 14 D15/D8
alle voci 06 03 11 e
06 03 13
Altri solventi
organici, soluzioni di
07 01 04* D15/D8
lavaggio e acque
madri
Soluzioni acquose di
07 02 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
Acque di condensa
derivanti dalle
07 02 04* D15/D8
tubazioni delle
correnti gassose
soluzioni acquose di
07 05 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
soluzioni acquose di
07 06 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
soluzioni acquose di
07 07 01* lavaggio e acque D15/D8
madri
sospensioni acquose
contenenti pitture e
08 01 20 vernici, perse da D15/D8
quelle di cui alla voce
08 01 19
08 02 03 sospensioni acquose D15/D8
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Per quanto riguarda le resine liquide a solvente sono previsti i seguenti interventi
impiantistici:
• la sostituzione dell’attuale sistema di controllo delle linee di produzione tramite quadri PLC
ed attuatori elettromeccanici, disposti in persi vani, tramite sistema computerizzato di con-
trollo DCS centralizzato in un unico punto di controllo;
• la automazione del carico materie prime dai serbatoi alle bilance di carico;
• l’integrazione nel sistema DCS della gestione del dosaggio materie prime, del riscaldamento
e raffreddamento, delle sicurezze attive dei reattori;
• non è prevista invece la installazione di nuovi apparecchi rispetto a quelli attualmente pre-
senti.
Si prevede inoltre l’incremento della capacità di trattamento delle acque di reazione, risultanti come
sottoprodotto dalle reazioni di sintesi delle resine. In particolar si prevede l’aumento della capacità
di pre-trattamento chimico-fisico delle acque di reazione (concentrazione per evaporazione) tramite
l’incremento delle superfici di scambio termico (nuovi scambiatori) e altri potenziamenti impianti-
stici (sistema per vuoto).
A supporto di tutti questi interventi, sarà condotto anche l’adeguamento alle nuove esigenze dei
principali servizi di stabilimento (utilities) quali riscaldamento ad olio diatermico, produzione vapo-
re, aria compressa, azoto:
• aumento della potenzialità di riscaldamento del forno ad olio diatermico della centrale Ter-
mica CT2 (fabbricato F) che serve il reparto produttivo Resine 2, che passa da 4.6 Mkcal/h a
6 Mkcal/h (N.B. Da questo intervento deriverà che la potenza termica del forno ad olio dia-
termico di centrale Termica 2 - CT2 passa da 5,35 a MW a 6,97 MW e quindi la potenza ter-
mica complessivamente installata in stabilimento sarà superiore a 20 MW);
• inserimento nuovo generatore di vapore a 12 barg da ca. 3 t/h per i fabbisogni e la flessibilità
di produzione dello stabilimento;
• adeguamento capacità di produzione di aria compressa mediante installazione di nuovi com-
pressori di maggiore prestazione al posto degli esistenti, posti nel fabbricato R (Centrale
Termica 1 – CT1) e nel fabbricato E (reparto Resine 2);
• adeguamento della capacità di produzione di azoto con installazione di un nuovo impianto di
autoproduzione di azoto dall’aria da 250 m3/h di azoto (con titolo residuo ossigeno 2%) in-
stallato presso la Centrale Termica CT1 (fabbricato R), che si aggiunge ai due impianti di
autoproduzione azoto già esistenti (uno già presso il fabbricato R e uno presso il fabbricato
E).
Attività IPPC 5.1 e 5.3
L’attività è autorizzata con N° Registro 133/U.C. Suolo Rifiuti/2007 del 26.7.2007, prot.
N.49577/AMB, dalla Provincia di Vicenza all’esercizio di un impianto di depurazione reflui con
trattamento rifiuti pericolosi e non pericolosi in conto terzi (operazione D8 – Trattamento biologico)
e stoccaggio di rifiuti pericolosi e non pericolosi in conto proprio (operazione D15 - Deposito
preliminare prima di uno delle operazioni di cui ai punti da D1 a D14), per una quantità pari a 40
m3/giorno, come sommatoria di rifiuti pericolosi e non pericolosi, calcolati come media su base
mensile.
L’impianto di depurazione tratta tutte le acque inquinate dalle attività di produzione e correlate
(acque di sintesi o acque di reazione), che derivano dalle polimerizzazioni, acque dei lavaggi, acque
dei servizi igienici, laboratori, ecc). L’acqua di sintesi denominata anche acqua di reazione, viene
pretrattata prima dell’avvio al trattamento biologico, mediante processo di distillazione per
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SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
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CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
contenenti sostanze
pericolose
rifiuti liquidi acquosi,
16 10 02 persi da quelli di cui D15/D8
alla voce 16 10 01
concentrati acquosi,
16 10 04 persi da quelli di cui D15/D8
alla voce 16 10 03
percolato di discarica,
19 07 03 perso da quello di D15/D8
cui alla voce 19 07 02
acque da
filtropressatura dopo
rifiuti non specificati trattamento chimico-
19 08 99 altrimenti fisico (industria D15/D8
metalmeccanica
trattamento superfici
metalliche)
soluzioni e fanghi di
rigenerazione delle
19 09 06 D15/D8
resine a scambio
ionico
Rifiuti che l’azienda è autorizzata a stoccare in deposito preliminare nel suo impianto.
CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
07 02 04* Altri solventi organici, D15 42.000
soluzioni di lavaggio
ed acque madri -
diossani
07 02 08* Altri fondi di reazione D15 30.000
-morchie e resine
07 02 13 Rifiuti plastici – scarti D15 20.000
di resine in polvere
07 07 04* Altri solventi organici, D15 60.000
soluzioni di lavaggio
ed acque madri –
acque di reazione
concentrate a matrice
organica
13 02 06* Scarti di olio sintetico D15 2.000
per motori, ingranaggi
e lubrificazione – olio
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SETTORE AMBIENTE - SERVIZIO VIA
Partita IVA e Codice Fiscale: 00496080243
Domicilio fiscale e Uffici: Palazzo Godi - Nievo, Contra’ Gazzolle 1 – 36100 VICENZA
CER Descrizione Note/provenienza Operazioni Quantitativo
autorizzato
lubrificante esausto
16 05 06* Sostanze chimiche di D15 1.000
laboratorio contenenti
o costituite da
sostanze pericolose,
comprese le miscele
di sostanze chimiche
di laboratorio –
reagenti da laboratorio
19 01 10* Carbone attivo D15 10.000
esaurito, impiegato
per il trattamento dei
fumi – carbone attivo
esaurito
19 08 13* Fanghi prodotti da D15 40.000
altri trattamenti delle
acque reflue
industriali, persi da
quelli di cui alla voce
190813- fango
filtropressato misto
chimico-fisico
biologico
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