su_1580_2019_dete_gps.pdf
PROVINCIA DI VICENZA
Contrà Gazzolle n. 1 – 36100 VICENZA C. Fisc. P. IVA 00496080243
DETERMINAZIONE N° 1580 DEL 30/10/2019
Servizio SUOLO RIFIUTI ACQUA
OGGETTO: DECRETO LEGISLATIVO 3 APRILE 2006, N. 152.AUTORIZZAZIONE
INTEGRATA AMBIENTALE (AIA).
DITTA GPS SPA
SEDE DI INSTALLAZIONE: VIA LAGO DI MISURINA, 82 COMUNE DI SCHIO (VI).
CODICE IPPC 6.7 IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DI SUPERFICIE DI MATERIE,
OGGETTI O PRODOTTI UTILIZZANDO SOLVENTI ORGANICI, IN PARTICOLARE
PER APPRETTARE, STAMPARE, SGRASSARE, IMPERMEABILIZZARE, INCOLLARE,
VERNICIARE, PULIRE O IMPREGNARE, CON UNA CAPACITA’ DI CONSUMO DI
SOLVENTE SUPERIORE A 150 KG ALL’ORA O A 200 TONNELLATE ALL’ANNO.
RILASCIO AIA DEFINITIVA CON MODIFICA SOSTANZIALE CON VALENZA DI
RINNOVO N.15/2019.
IL DIRIGENTE
Premesso che:
la ditta GPS SpA è operativa nello stabilimento localizzato in via Lago di Misurina n. 82 in
comune di Schio (VI) con attività di stampa – rotocalco e flessografica - in particolare per
attività di produzione di etichette per il settore alimentare e residuale per attività di produzione
di shops/borse;
alla presentazione di richiesta di Autorizzazione Integrata Ambientale è seguito il
provvedimento provvisorio e ricognitivo di A.I.A. n.35 del 04/09/2007; nelle more della delega
alle Province tale provvedimento risulta essere stato adottato dalla Regione Veneto; lo stesso
provvedimento è stato oggetto di successive proroghe da parte di questa Amministrazione.
Richiamata in particolare la proroga da ultimo concessa con provvedimento prot. 66109 del
09/10/2018, con il quale la ditta è stata invitata a trasmettere la documentazione aggiornata per
il rilascio dell’AIA definitiva nel termine del 31/01/2019.
Considerato che, dopo una proroga concessa con atto prot. 9277 del 15/02/2019, la ditta, con
documentazione agli atti di questa Amministrazione in data 30/04/2019 con prot. n. 23887, ha
presentato la documentazione di cui alla modulistica approvata con Decreto del Direttore
dell'Area Tutela e Sviluppo del Territorio n. 108 del 29/11/2018 (in sostituzione della
modulistica approvata con deliberazione della Giunta Regionale n. 668 del 20 marzo 2007), per
il rilascio dell’Autorizzazione Integrata Ambientale definitiva e contestuale modifica
sostanziale per aumento consumo solvente.
Considerato che con nota del 17/05/2019 prot. n.27460 si è proceduto, ai sensi della L.241/90
e ss.mm.ii. e dell'art. 29 - quater del D.Lgs n. 152/2006 e ss.mm.ii a dare comunicazione di
avvio del relativo procedimento; successivamente, sempre per quanto disposto all'art. 29-
quater del D.Lgs 152/2006, questa Amministrazione ha proceduto, a pubblicare nell’Albo
Pretorio il previsto avviso dal 24/05/2019 al 24/06/2019; a seguito dello stesso non risulta
essere pervenuta alcuna osservazione sulla domanda.
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Visto il ciclo produttivo dell'azienda, sinteticamente descritto in “allegato 1” al presente
provvedimento.
Considerato che la ditta intende gestire i rifiuti prodotti dalla propria attività secondo le
disposizioni del deposito temporaneo stabilite dalla normativa vigente in materia di rifiuti e
che nel complesso non svolge alcuna attività di gestione rifiuti che necessiti di autorizzazione.
Dato atto che, tenuto conto dell'organizzazione aziendale la presente autorizzazione va a
costituire/sostituire, secondo quanto delineato all'allegato all'allegato IX alla parte II del D.Lgs
152/06:
- autorizzazione alle emissioni in atmosfera, fermi restando i profili concernenti aspetti sanitari
(titolo I della parte quinta del D.Lgs. 152/06).
Dato atto che nell’ambito del procedimento finalizzato al rilascio del presente provvedimento
per il giorno 17 ottobre 2019 questa Amministrazione ha convocato la Conferenza di Servizi di
cui all’art. 29 quater, comma 5 del D.Lgs 152/2006, a cui hanno presenziato Provincia,
Comune ed Arpav, ; alla conferenza era presente anche la ditta.
Considerato che il Comune è stato avvisato che la stessa conferenza costituiva il momento di
acquisizione delle prescrizioni del Sindaco di cui agli articoli 216 e 217 del Regio decreto 27
luglio 1934, n. 1265; l’Amministrazione comunale presente in conferenza ha rilevato che
come industria insalubre è opportuno che l’azienda si rapporti con la stessa Amministrazione
per conferma/aggiornamento della relativa classificazione con riferimento a quella agli atti.
Rilevato che nel corso della predetta Conferenza, come risulta da documentazione agli atti e
riportato in allegato A, si è delineata la rilasciabilità dell'autorizzazione in questione, conpisi
alcuni aspetti e condizioni e valutato positivamente il proposto piano di monitoraggio, rivisto
congiuntamente con ARPAV, per alcuni aspetti non sostanziali, pervenendo alla sua versione
definitiva come da documento allegato (allegato 3 PMC).
Visto il documento allegato (allegato A) parte integrante del presente provvedimento in cui
sono riportati i persi momenti istruttori di cui al presente provvedimento, nonché quanto
emerso in sede di conferenza e la successiva integrazione; si ritiene che tale allegato unitamente
al verbale agli atti della stessa conferenza risponda all'esigenza normativa di rendere
disponibile quanto previsto dal comma 13 dell'articolo 29 -quater del D. Lgs. 152/2006.
Visto il decreto ministeriale 24.04.08 recante “Modalità, anche contabili, e tariffe da applicare
in relazione alle istruttorie ed ai controlli previsti dal Decreto Legislativo 18 febbraio 2005,
n.59”, la Deliberazione della Giunta n. 1519 del 26 maggio 2009 che costituisce attualmente
l'atto di riferimento in materia e la delibera della Giunta Provinciale n. 200/41230 quale atto di
indirizzo per l’applicazione delle tariffe per l’Autorizzazione Integrata Ambientale . La ditta ha
provveduto in merito, dandone riscontro con nota agli atti con prot.n.56240 del 28/10/2019.
Visto il D.Lgs 03.04.2006, n° 152 e successive modifiche ed integrazioni.
Vista la Legge Regionale n.04/2016.
Visti gli artt. 151 comma 4 e 107 del D.Lgs. n. 267/2000.
Richiamata la Deliberazione del Consiglio Provinciale n.2 del 10/01/2019 con la quale è stato
approvato il Bilancio di Previsione 2019-2021.
Richiamato altresì il Decreto Presidenziale n. 11 del 31/01/2019 con cui è stato approvato il Piano
Esecutivo di Gestione 2019/2021 e il Piano Performance 2019/2021.
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DETERMINA
1. di rilasciare alla GPS SpA - l’Autorizzazione Integrata Ambientale per le attività
condotte nell’installazione in oggetto organizzate e gestite secondo le modalità
rappresentate nella documentazione depositata agli atti e nel rispetto delle condizioni di
cui al presente provvedimento.
La ditta nell’ambito della predetta autorizzazione è autorizzata alla modifica per
aumento quantitativo solventi. La nuova soglia di consumo dei Composti Organici
Volatili è inpiduata in 1.100 tonnellate/anno. Per l’anno in corso resta confermato il
consumo dell’attuale autorizzazione (550 tonnellate).
La richiamata autorizzazione costituisce/sostituisce le autorizzazioni richiamate in
premessa; i limiti, le prescrizioni delle autorizzazioni di cui sopra sono riportati in
allegato (Allegato 2), parte integrante e sostanziale del presente provvedimento. In tale
allegato risultano altresì riportate altre condizioni non riferibili specificatamente alle
autorizzazioni sostituite e richiamate.
Al fine di garantire un controllo dell'attività autorizzata la ditta dovrà procedere ad
attuare il monitoraggio della stessa secondo il piano allegato (Allegato 3) che
costituisce parte integrante e sostanziale del presente provvedimento. .
2. Di informare che
- per il rinnovo e il riesame dell'autorizzazione vale quanto disposto all’art. 29-octies del
D.Lgs. n. 152/2006. L'Autorizzazione Integrata Ambientale di cui al presente provvedimento
è soggetta a riesame secondo le modalità previste dall'art. 29-octies del D.Lgs. n. 152/2006,
come modificato dai successivi DD.Lgs. n. 128/2010 e n. 46/2014; in ogni caso il Gestore è
tenuto a presentare la documentazione richiesta per il riesame dell'AIA entro 10 anni dalla
data di rilascio del presente provvedimento ;
- rimangono in capo alle autorità competenti il rilascio di eventuali ulteriori pareri, nulla
osta, autorizzazioni e assensi comunque denominati per l'esercizio delle attività
autorizzate. Al riguardo si richiama anche quanto rilevato dall’Amministrazione
comunale in sede di conferenza e richiamato in premessa;
- in caso di inosservanza delle prescrizioni contenute nella presente autorizzazione, si
procederà secondo quanto previsto dall’art. 29 - decies, comma 9, e dall’art. 29 –
quattuordecies del D.Lgs. n. 152/2006;
- in relazione al Piano di Monitoraggio e Controllo ARPAV nel corso di validità della
presente autorizzazione effettuerà almeno due ispezioni Ambientali Integrate con oneri
a carico del Gestore e almeno una visita in loco ogni 3 anni, fatto salvo comunque
quanto previsto nel Piano di Ispezione Ambientale a livello regionale così previsto
dall'art. 29 decies, comma 11, del D.Lgs. n. 152/2006. Per la tariffa dei controlli in
questione è riferimento la DGRV 1519 del 26 maggio 2009. Qualora ne ravvedesse la
necessità, la Provincia potrà disporre controlli aggiuntivi secondo quanto previsto
dall’art 29 - decies, comma 4, del D.Lgs. n. 152/2006.
3. Di informare che avverso il presente provvedimento è ammesso ricorso avanti al
Tribunale Amministrativo Regionale per il Veneto, nel termine di 60 giorni, ovvero in
alternativa ricorso straordinario al Capo dello Stato entro 120 giorni.
4. Di trasmettere il presente provvedimento alla Società in oggetto, al comune di Schio, ad
ARPAV e all’USS n.7 “Pedemontana”.
5. Di attestare che il presente provvedimento non comporta spese, minori entrate, nè
riflessi diretti o indiretti sulla situazione economico-finanziaria o sul patrimonio della
Provincia (ai sensi art 49 del TUEL come modificato dalla Legge 213/2012).
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6. Di dare atto che al presente provvedimento sarà data esecuzione ad a vvenuta
pubblicazione all'albo pretorio on line.
Vicenza, 30/10/2019
Sottoscritta dal Dirigente
(MACCHIA ANGELO)
con firma digitale
---
Responsabile del Procedimento: Andrea BALDISSERI
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DETERMINAZIONE N° 1580 DEL 30/10/2019
OGGETTO: DECRETO LEGISLATIVO 3 APRILE 2006, N. 152.AUTORIZZAZIONE
INTEGRATA AMBIENTALE (AIA). DITTA GPS SPA SEDE DI INSTALLAZIONE: VIA
LAGO DI MISURINA, 82 COMUNE DI SCHIO (VI).
CODICE IPPC 6.7 IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO DI SUPERFICIE DI MATERIE,
OGGETTI O PRODOTTI UTILIZZANDO SOLVENTI ORGANICI, IN PARTICOLARE
PER APPRETTARE, STAMPARE, SGRASSARE, IMPERMEABILIZZARE, INCOLLARE,
VERNICIARE, PULIRE O IMPREGNARE, CON UNA CAPACITA’ DI CONSUMO DI
SOLVENTE SUPERIORE A 150 KG ALL’ORA O A 200 TONNELLATE ALL’ANNO.
RILASCIO AIA DEFINITIVA CON MODIFICA SOSTANZIALE CON VALENZA DI
RINNOVO N.15/2019.
CERTIFICATO DI PUBBLICAZIONE
Si certifica che copia della presente determinazione è pubblicata all'albo pretorio di questa
Provincia per 15 giorni dal 30/10/2019.
Vicenza, 30/10/2019
Sottoscritto dall'addetto alla pubblicazione
(BERTACCHE CRISTINA)
con firma digitale
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Autorizzazione Integrata Ambientale n.15/2019
ALLEGATO 1
Il presente allegato - “allegato 1” - costituente parte integrante e sostanziale dell’Autorizzazione
Integrata Ambientale n. 15/2019 riporta l'inquadramento generale e la descrizione dell’attività
svolta da GPS SpA, nell’installazione in Via Lago di Misurina 82, Schio (VI).
Tabella A: “Inquadramento”
Capacità
Attività produttiva Attività
autorizzata (*)
Trattamento Attività IPPC: Produzione e trasformazione dei metalli
di superficie Codice IPPC 6.7. Trattamento di superficie di materie,
di prodotti oggetti o prodotti utilizzando solventi organici, in
utilizzando 1.100 tonn/anno particolare per apprettare, stampare, spalmare, sgrassare,
solventi impermeabilizzare, incollare, verniciare, pulire o
organici impregnare, con una capacità di consumo di solventi
(stampaggio) organici superiore a 150 kg all’ora o a 200 Mg all’anno.
(*) La capacità produttiva è fissata dal limite di COV nel consumo di solvente; la ditta risulta
autorizzata ad un utilizzo di solvente non superiore a 550 tonnellate.
La variazione oggetto di richiesta consiste in un incremento dei tempi di attività
dell’installazione IPPC, con il passaggio dagli attuali due turni ai futuri tre turni di lavoro, e il
conseguente aumento del consumo massimo di Composti Organici Volatili a 1.100 ton/anno.La
modifica non comporta alcuna variazione rispetto ai processi produttivi e alle dotazioni
impiantistiche in essere.
PROCESSO PRODUTTIVO
Ricevimento delle materie prime
Le operazioni di scarico degli automezzi che conferiscono le materie prime presso
l’installazione vengono poste in essere in apposite aree oggetto di identificazione nella
documentazione agli atti. La merce viene quindi disimballata, etichettata per essere poi messa a
stoccaggio presso le aree dell’installazione adibite a magazzino e inpiduate nella
documentazione agli atti.
Autorizzazione Integrata Ambientale - GPS SPA- Allegato 1 Pag. 1 di 7
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Montaggio
Le lastre matrici (clichè) rilevografiche, flessibili e morbide sono realizzate in materiale
fotopolimerico presso un altro stabilimento dell’azienda e di qui inviate al REPARTO
MONTAGGIO. In questo reparto le lastre vengono fissate su un cilindro (manica) in modo tale
che possano aderirvi perfettamente ed evitare quindi possibili movimenti in fase di stampa.
Una volta pronti i cilindri vengono trasferiti nel reparto di stampa per il montaggio sulle
stampanti flessografiche
Stampa
Presso l’installazione vengono effettuate due tipologie di stampa: la stampa rotocalco e la
stampa flessografica.
La stampa rotocalco è una stampa diretta rotativa e incavografica in cui i grafismi, ovvero la
parte che andrà a stampare, è in incavo rispetto ai contrografismi (la parte che non stampa). La
forma inchiostrata è costituita da un rullo meccanico coperto da un sottile strato di rame su cui
è inciso il soggetto da stampare; le aree incise vengono inchiostrate da un calamaio dotato di
rullo inchiostratore e l’eccesso di inchiostro viene rimosso da una lama (racla). Dopo questo
passaggio il rullo inciso scarica l’inchiostro, per decalcomania, direttamente sul supporto da
stampare. I rulli metallici che vengono montati sulla macchina rotocalco vengono preparati da
fornitori esterni e stoccati presso gli scaffali localizzati nell’area magazzino.
La stampa rotocalco viene realizzata con l’ausilio di una macchina per stampa rotocalco.
Nella stampa flessografica l’inchiostrazione è applicata da un rullo ceramico (anilox) che si
carica per mezzo di una camera a racle che tolgono l’eccesso di inchiostro dalla superficie del
rullo in modo analogo a quanto avviene nella stampa a rotocalco. Il cilindro anilox è inciso con
perse cellette; un alto numero di cellette per centimetro di superficie favorisce la stampa dei
dettagli, mentre un basso numero favorisce la stampa dei fondi pieni.
La stampa flessografica viene realizzata con l’ausilio di undici macchine per stampa
flessografica
L’inchiostro e i solventi organici impiegati nelle due tipologie di stampa sopra descritte
possono essere prelevati dalle macchine per stampa direttamente dalle cisterne interrate oppure
possono essere portati alle macchine dagli operatori dell’azienda che li prelevan o dalle altre
aree MP o dall’impianto INK MAKERS. L’impianto INK MAKERS preleva autom aticamente
delle quantità predefinite di prodotti da alcune cisterne di stoccaggio interrate nelle aree MPA e
MPB e da recipienti chiusi collocati nel locale dove è posizionato l’impianto stesso; i prodotti
vengono quindi fatti cadere in un fustino metallico ed omogeneizzati da un mescolatore ad
elica. Una volta che la miscela è pronta il fustino viene prelevato dall’operatore e portato a
bordo macchina dove può essere collettato direttamente al sistema di distribuzione
dell’inchiostro oppure utilizzato per rabboccare un fustino già collettato.
Sulle macchine per stampa gli addetti caricano le bobine di supporto da stampare, le quali si
srotolano via via che l’inchiostro viene impresso sul supporto e asciugato; il supporto stampato
viene avvolto intorno ad anime di cartone per proseguire poi nelle fasi successive del ciclo
produttivo.
Autorizzazione Integrata Ambientale - GPS SPA- Allegato 1 Pag. 2 di 7
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Per alcune tipologie di prodotto (etichette), a seguito della stampa flessografica o rotocalco, la
committenza può richiedere che venga impresso sul manufatto un particolare tipo di codice
utilizzato usualmente per i concorsi a premi. In questo caso la bobina di film stampata viene
inviata al reparto accoppiatura dove è collocata una macchina adibita esclusivamente a questo
scopo. Nel reparto accoppiatura trova spazio anche la macchina ACCOPPIATRICE UTECO,
impiegata anch’essa dopo la fase di stampa per alcune particolari tipologie di prodotto
(shopper); nell’accoppiatrice il supporto stampato viene abbinato ad un secondo supporto
mediante spalmatura di un adesivo bicomponente solventless.
Generalmente i film plastici hanno superfici chimiche inerti e non porose con tensioni
superficiali basse che li rendono non ricettivi all'ancoraggio di substrati come inchiostri per la
stampa, adesivi e coating. Tra i persi film plastici, il polietilene ed il polipropilene sono
quelli che hanno l'energia superficiale più bassa e, per tale motivo, sono i due materiali più
spesso sottoposti al cosiddetto trattamento corona per migliorare le loro caratteristiche di
adesione.
Una stazione per il trattamento corona è costituita essenzialmente da un generatore ad alta
frequenza, da un trasformatore elevatore di tensione a cui è collegato un elettrodo fisso
rettilineo e da un rullo elettricamente a terra, rivestito da un materiale isolante. Nello spazio
d'aria (air-gap) compreso tra il film e l'elettrodo si instaura quel regime di scariche ad effluvio
chiamato “effetto corona” che porta all'attivazione del film.
Lavaggio
La macchina per stampa ROTOCALCO 2607 preleva l’acetato di etile dalla cisterna interrata e
lo utilizza sia nella fase di stampa che nella fase di lavaggio. L’acetato di etile utilizzato nella
fase di lavaggio è compatibile con il reimpiego nella fase di stampa senza necessità di
trattamento alcuno.
Le macchine per la stampa flessografica, per le operazioni automatiche di lavaggio, prelevano
il solvente organico rigenerato e, al termine del ciclo di pulizia, lo inviano alla cisterna
interrata del solvente organico da rigenerare.
I cilindri anilox, una volta smontati dalle macchine per stampa flessografica, vengono
trasportati dagli addetti ad una vasca per lavaggio ad ultrasuoni che, per la pulizia impiega un
prodotto composto da metil-2-metossietossi-propanolo (10-15%), etilendiamminotetraacetato
di tetrasodio (3-5%), idrossido di sodio (1-3%), alcol C9-11, etossilati (1-3%) ed alcool grasso
alcossilato (1-3%).
I clichè, una volta smontati dalle macchine per stampa flessografica, vengono trasportati dagli
addetti ad una macchina, denominata flexomatic solvent, che per le operazioni di pulizia
impiega una miscela di metossipropanolo e solvente organico tricomponente. I componenti di
questa miscela vengono prelevati dagli operatori dalle cisterne interrate per mezzo di appositi
rubinetti collegati alle cisterne, ed inseriti nel serbatoio della flexomatic solvent. Al termine di
alcuni cicli di lavaggio la miscela di solvente organico e residui di inchiostro viene conferita
alla cisterna del solvente da rigenerare.
La rimanente componentistica proveniente dai reparti di stampa e necessitante di pulizia viene
portata dagli operatori presso un’area esterna coperta e adiacente all’edificio industriale. In
questa zona si trova la macchina per lavaggio IST XTR1000, dotata di un serbatoio che viene
riempito dagli operatori con il solvente organico rigenerato stoccato nell’area MPA. Al termine
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di alcuni cicli di lavaggio la miscela di solvente organico e residui di inchiostro viene conferita
alla cisterna del solvente da rigenerare.
L’impianto INK MAKERS è provvisto di una vasca carrellata che viene riempita da un
operatore con del solvente organico tricomponente stoccato nell’area MPA; al termine di ogni
ciclo di preparazione dei prodotti per stampa l’impianto INK MAKERS effettua un lavaggio
della componentistica onde evitare la contaminazione della miscela successiva. Il solvente
organico tricomponente utilizzato viene pompato direttamente nella cisterna interrata del
solvente organico da rigenerare nell’area MPA.
Recupero di solvente
Questa fase consta nella distillazione. La miscela di solvente organico da rigenerare viene
trattata da n. 2 distillatori i quali prelevano automaticamente il liquido dalla cisterna e, una
volta trattato, lo immettono nella cisterna del solvente organico rigenerato. I distillatori sono
provvisti di un serbatoio per l’olio diatermico il quale, riscaldato da una resistenza elettrica,
viene immesso in un circuito attraverso cui il calore viene ceduto al liquido da distillare
Taglio
Le bobine di film stampato, provenienti dai reparti di stampa o dal reparto accoppiatura,
possono essere inviate:
• alle n. 10 taglierine plastica collocate nel REPARTO PLASTICA, se si tratta di shopper
o confezioni
• alle n. 8 macchine taglierine etichette collocate sia nel REPARTO TAGLIA
ETICHETTE (sette) che nel REPARTO ROTOCALCO (una), se si tratta di etichette.
Nelle taglierine plastica il supporto stampato (o stampato e accoppiato) vien tagliato e saldato
per ottenere i lati chiusi degli shopper e delle confezioni mentre nelle taglia-etichette il film
stampato va incontro solamente all’operazione di taglio e di rifilo.
Confezionamento
A seguito del taglio il prodotto finito viene ribobinato dalle taglierine plastica e dalle taglierine
etichette. Le anime delle bobine vengono preparate nel REPARTO TAGLIA ETICHETTE con
alcuni TAGLIA ANIME in cui i tubi di cartone e plastica, anche provenienti dallo
sbobinamento dei supporti impiegati come materie prime, vengono tagliati secondo la tipologia
di prodotto finito che vi si deve avvolgere in fase di confezionamento.
EMISSIONI IN ATMOSFERA
Nella ricognizione dei punti di emissione presenti in azienda la ditta ha presentato l’elenco di
seguito riportato
Sigla Camino Altezza Impianto Sistema di trattamento
E1 15,25 Macchine per stampa flessografica Combustore
E2 15,25 Macchine per stampa flessografica Combustore
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E3 12,60 Macchine per stampa Combustore
E4A 9,50 Impianto termico 340 kW -
E4B 9,50 Impianto termico 340 kW -
E5 9,50 Miscelazione prodotti inchiostranti
E6 9,50 Lavaggio anilox e lavaggio clichè
E7 9,50 Macchina per lavaggio IST XTR 1000
E8 9,50 Accoppiatrice UTECO
CT1 10 Impianto termico civile 90 kW -
CT2 9 Impianto termico civile 77,9 kW -
CT3A 9 Impianto termico civile 698 kW -
CT3B 9 Impianto termico civile 698 kW -
CT4A 9 Impianto termico civile 500 kW -
CT4B 9 Impianto termico civile 500 kW -
CT5 9,50 Impianto termico civile 129,6 kW -
CT6 9,50 Impianto termico civile 194,4 kW -
CT7 10 Impianto termico produttivo 698 kW -
ES1 ÷ ES12 camini sicurezza macchine per stampa -
EUPS1 Camino gruppo continuità a servizio del -
server
EUPS2 Camino gruppo continuità a servizio -
delle luci di emergenza
Trattamenti corona di alcune macchine non presente
per stampa
Le macchine per stampa ROTOCALCO 2607 e ONYX 2729 sono servite da un impianto di
aspirazione, dotato di regolazione automatica dell’aria estratta, che invia il fluido carico di composti
organici volatili all’impianto di ossidazione termica rigenerativa BROFIND; questo sistema di
abbattimento emette in atmosfera i prodotti della combustione del metano e dei composti organici
volatili attraverso il camino E3.
Le rimanenti macchine per stampa flessografica sono servite da un unico impianto di aspirazione,
dotato di regolazione automatica dell’aria estratta, che invia il fluido carico di composti organici
volatili ai due impianti di ossidazione termica rigenerativa CEFLA 1 e CEFLA 2 che emettono in
atmosfera, rispettivamente, attraverso i camini E1 ed E2.
Generatore di calore combinato
Nell’impianto di ossidazione termica rigenerativa BROFIND è installato un generatore di calore in
grado di riscaldare olio diatermico attraverso un bruciatore ad aria forzata e i fumi provenienti dalla
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camera di combustione dell’ossidatore. Tali fumi sono disponibili solo in condizioni di autotermia
(consumo bruciatore ossidatore nulla) e consentono di ridurre i consumi di combustibile del
generatore di calore.
La zona di miscelazione dei prodotti inchiostranti nell’impianto INK MAKERS è servita da un
impianto di aspirazione, provvisto di motore da 0,75 kW, che emette in atmosfera attraverso il
camino E5.
L’ACCOPPIATRICE UTECO è servita da un impianto di aspirazione che emette in atmosfera,
attraverso il camino E8, le emissioni provenienti dalla zona del trattamento corona e
dell’applicazione/ asciugatura dell’adesivo bicomponente. L’impianto è attualmente usato
saltuariamente circa un giorno ogni due mesi.
Le zone del trattamento corona nelle macchine per stampa
- ONYX FLEXO 2003
- TOPAZ FLEXO 2300
- ONYX FLEXO 2729
- ONYX FLEXO 2282
- ONYX FLEXO 2903
- ROTOCALCO 2607
sono servite ognuna da un proprio impianto di aspirazione a sé stante, con emissione diretta in
atmosfera dell’ozono generatosi durante il trattamento.
Le operazioni di lavaggio automatico dalle macchine per stampa flessografica e stampa rotocalco
sono eseguite sotto aspirazione con l’ausilio dei medesimi sistemi di aspirazione della fase stampa.
La vasca di lavaggio ad ultrasuoni per gli anilox e la flexomatic solvent per il lavaggio dei clichè
sono servite da un impianto di aspirazione che emette in atmosfera attraverso il camino E6.
L’impianto IST XTR1000 è provvisto di un camino identificato con la sigla E7.
IMPIANTI TERMICI
IMPIANTI TERMICI CIVILI
Gli impianti termici destinati esclusivamente al riscaldamento di ambienti e al riscaldamento di
acque per usi igienici e sanitari sono come da elenco sottoriportato e non necessitano di
autorizzazione alle emissioni di competenza di questa Amministrazione.
- CT1 Impianto termico civile 90 kW
- CT2 Impianto termico civile 77,9 kW
- CT3A Impianto termico civile 698 kW
- CT3B Impianto termico civile 698 kW
- CT4A Impianto termico civile 500 kW
- CT4B Impianto termico civile 500 kW
- CT5 Impianto termico civile 129,6 kW
- CT6 Impianto termico civile 194,4 kW
IMPIANTI TERMICI PRODUTTIVI
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• l’impianto termico ICI CALDAIE-7 permette il funzionamento degli scambiatori di calore
acqua-aria del reparto stampa; il calore fornito dagli scambiatori viene impiegato per
asciugare gli inchiostri nelle macchine per stampa, prima della ribobinatura del supporto
stampato
• il generatore di calore deputato al riscaldamento dell’olio diatermico dell’impianto
ICOTEC-BROFIND permette il funzionamento degli scambiatori di calore olio-aria del
reparto, in particolare il calore fornito dagli scambiatori viene impiegato per asciugare gli
inchiostri nelle macchine per stampa ROTOCALCO 2607 e ONYX 2729, prima della
ribobinatura del supporto stampato.
Emissioni diffuse:
Le n. 8 taglierine etichette sono servite da un impianto di aspirazione dei rifili che convoglia ad un
compattatore identificato con la sigla R6. Il sistema di aspirazione centralizzato è provvisto di
un’uscita per i rifili, che cadono all’interno del compattatore, e di un’uscita per l’aria aspirata,
identificata con la sigla AE1, previo passaggio attraverso filtro a sacco in tessuto.
Le n. 2 TAGLIA ANIME sono dotate di propri sistemi di aspirazione che captano le polveri
originate nella zona di taglio delle anime e le immettono in ambiente di lavoro, previo passaggio
attraverso filtro a sacco in tessuto. Le emissioni sono identificate con le sigle AE2A, AE2B ed AE3.
Altra emissione non convogliata risulta identificata come AE1 relativa al sistema di trasporto dei
rifili di plastica.
SCARICHI
Oltre allo scarico delle acque reflue civili provenienti dalla sala mensa e dai sanitari e dirette alla
pubblica fognatura, all’interno del sito sono presenti quattro pozzi che convogliano nei primi strati
del suolo le acque reflue meteoriche provenienti dai tetti e dai piazzali asfaltati della proprietà.
L’attività espletata nello stabilimento non comporta la produzione di acque reflue di tipo industriale
in quanto l’acqua in ingresso nel ciclo produttivo è utilizzata solamente per alimentare gli impianti
di riscaldamento e i gruppi di raffreddamento a servizio delle macchine per stampa; trattandosi
quindi di circuiti chiusi non è previsto alcun tipo di scarico.
Per la gestione delle acque meteoriche si rimanda agli altri allegati.
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Autorizzazione Integrata Ambientale n.15/2019
ALLEGATO 2
Il presente allegato, definito come “Allegato 2” e costituente parte integrante e sostanziale
dell’autorizzazione Integrata Ambientale n.15/2019, riporta i limiti, le prescrizioni e le condizioni da
osservare nell’esercizio dell’attività svolta dalla ditta GPS SpA, nell’installazione di via Lago di
Misurina, 82 in comune di Schio (VI).
Prescrizioni per singole matrici ambientali
Emissioni in atmosfera
1. I controlli periodici delle emissioni in atmosfera sono richiesti con frequenza semestrale
annuale - come indicato nel piano di monitoraggio; tali controlli dovranno essere effettuati, nelle
condizioni di esercizio più gravose degli impianti produttivi. Nell’ambito del controllo della fase di
stampa, la ditta dovrà assicurare che almeno uno dei due controlli venga effettuato in condizione di
massimo carico, al fine di verificare il rispetto del limite in concentrazione. L’altro controllo annuale
dovrà rappresentare la situazione “di carico normale” finalizzato ad una corretta rappresentazione
della gestione solventi nella relativa documentazione.
2. Il primo controllo analitico delle emissioni di cui alle operazioni di lavaggio (camini E6, E7)
dovrà essere effettuato entro il 31.03.2020. Per le emissioni della fase di stampa è fatta salva la
periodicità in essere.
3. Per la fase di accoppiamento -accoppiatrice UTECO- il limite in emissione si ritiene
rispettato in via generale; la ditta per tale fase è limitata nell’utilizzo del prodotto a 20
kg/giorno; al superamento di tale soglia di consumo la ditta dovrà darne comunicazione e
procedere con analisi alle emissioni per la verifica del limiti per il parametro COV ( -Parte V del
D.Lgs 152/06-Tab.D – All. I-Parte II).
4. La ditta dovrà effettuare ogni controllo dando comunicazione ad ARPAV con almeno 15
giorni d'anticipo della data in cui intende effettuare i prelievi.
5. I dati relativi agli autocontrolli effettuati dovranno essere riportati su apposito registro a cui si
allegheranno i certificati analitici ed essere tenuti a disposizione dell’autorità competente al controllo.
Uno schema esemplificativo di tale registro è riportato in appendice 1 allegato VI parte V del D.Lgs.
152/06. Per i certificati analitici si dovrà far riferimento allo schema riportato in calce.
Autorizzazione Integrata Ambientale - ditta GPS SpA, Schio (VI) - Allegato 2 1 di 12
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6. I punti di emissione dovranno essere identificati in modo univoco e per ogni punto di
controllo e prelievo dovrà essere garantita in alternativa la presenza di una bocchetta di prelievo
dotata di tronchetto filettato di dimensioni unificate, munito di tappo e saldato al camino o di flangia
universale di dimensioni unificate dotata di fori passanti e di controflangia cieca per la chiusura,
costruiti secondo quanto riportato in calce al presente. Per la sezione di campionamento dovrà essere
rispettato quanto previsto al punto 3.5. dell’allegato VI alla parte V del D.Lgs. 152/06.
7. Le metodologie di campionamento e analisi dovranno essere quelle utilizzate dal Servizio
Laboratori di ARPAV, riportate nel sito specifico http://www.arpa.veneto.it/servizi-
ambientali/ippc/servizi-alle-aziende/metodiche-analitiche. Le metodiche utilizzate dal Servizio
Laboratori di ARPAV faranno in ogni caso fede in fase di contraddittorio. L’azienda può cambiare le
metodiche analitiche, previa comunicazione ad ARPAV, la quale può esprimersi in merito.
8. Ogni interruzione del normale funzionamento degli impianti di abbattimento, compresa la
manutenzione ordinaria e straordinaria, deve essere annotata su un apposito registro da tenersi a
disposizione dell’autorità competente al controllo. Uno schema esemplificativo di tale registro è
riportato in appendice 2 allegato VI parte V del D.Lgs. 152/06.
9. La ditta dovrà sempre provvedere ad una corretta gestione e manutenzione dei propri sistemi
di abbattimento, secondo quanto previsto nel piano di monitoraggio e controllo. In caso di anomalie o
guasti agli impianti il gestore deve darne comunicazione alla Provincia, al dipartimento provinciale
dell’ARPAV e al Comune entro le otto ore successive. Qualora le anomalie di funzionamento siano
tali da non garantire il rispetto dei limiti di emissione fissati, si dovrà procedere alla sospensione delle
relative lavorazioni per il tempo necessario alla rimessa in efficienza; le difformità accertate nei
controlli analitici effettuate dal gestore devono essere comunicate entro 24 ore dall'accertamento.
10. Nell’esercizio dei postcombustori la temperatura di post-combustione non dovrà essere
inferiore a 750°C. La camera di postcombustione dovrà essere dotata di misurazione e registrazione
in continuo della temperatura. Diversamente da quanto previsto dalla precedente autorizzazione
settoriale, per la conservazione dei dati si fa riferimento al tempo di 5 anni.
11. Per le emissioni dei combustori i controlli analitici dovranno essere effettuati con prelievi a
monte ed a valle, tenuto conto anche dell'esigenza di disporre dello specifico dato dei solventi
abbattuti per la redazione del piano gestione solventi.
12. In materia di gestione solventi la ditta dovrà rispettare le seguenti condizioni:
consumo solvente (I1)= 1100 tonnellate/anno
emissioni post-combustore (E1-E2-E3: COT 50 mgC /Nmc
valore limite emissione diffusa (% dell’Input totale come I1+I2): 20%
emissione convogliata = 12 tCOV/anno
emissioni totale: 295 tCOV/anno
13. La ditta dovrà garantire a partire da gennaio 2020 un sistema verificabile per contabilizzare la
quantità di solvente recuperato. Delle modalità di contabilizzazione dovrà essere data specifica
comunicazione con eventuali caratteristiche della strumentazione.
14. E’ vietato l’utilizzo di sostanze e di miscele classificate dal Regolamento CE n. 1272/2008 del
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Parlamento Europeo e del Consiglio del 16 dicembre 2008 come cancerogene, mutagene o tossiche
per la riproduzione con assegnate, o sulle quali devono essere apposte le indicazioni di pericolo
H340, H350, H350i, H360D o H360F. Si ricorda l’obbligo generale di sostituire ciò che è pericoloso
con ciò che non lo è o lo è meno, attraverso una costante ricerca nel mercato Le sostanze o i preparati,
classificati come cancerogeni, mutageni o tossici per la riproduzione, a causa del loro tenore di COV,
e ai quali sono state assegnate etichette con le frasi di rischio R45, R46, R49, R60, R61, sono
sostituiti quanto prima con sostanze o preparati meno nocivi.
15. I camini di by-pass delle macchine da stampa devono essere utilizzati solo nelle situazioni di
guasto o di motivi legati alla sicurezza delle persone e degli impianti. I camini di bypass dovranno
essere chiusi o comunque non emettere alcun tipo di inquinante durante le normali fasi di lavoro. Nel
termine del 30.06.2020 deve essere installato un sistema per la registrazione in continuo dell’ora di
apertura dei Bypass e della durata dell’apertura stessa. La ditta dovrà dare comunicazione della
conclusione dell’intervento con il dettaglio del sistema installato. Contestualmente dovranno essere
indicate le operazioni di manutenzione/taratura del sistema stesso con relativa periodicità che in
assenza di perse determinazioni costituirà implementazione del PMC.
16. Per la situazione delle emissioni diffuse in essere la ditta dovrà trasmettere, nel termine di
60 giorni dal ricevimento del presente provvedimento, allo SPISAL dell'ULSS 7 un'apposita
relazione, da inviarsi per conoscenza a questo Ente e ad ARPAV, per verificare la possibilità di
mantenerla in essere. Qualora lo SPISAL disponesse persamente la ditta dovrà procedere in
merito nei tempi e modi disposti dallo stesso Servizio, dandone conto anche a questo Ente che si
riserva eventuali provvedimenti di competenza.
Scarichi idrici/gestione acque meteoriche
Per far venir meno la necessità di autorizzazione allo scarico delle acque meteoriche nei piazzali
a disposizione
la ditta deve delocalizzare, portando all’interno i depositi di materiali attualmente in essere; la
ditta deve procedere alla delocalizzazione richiamata nel termine del 31.12.2019. Rimane nella
responsabilità della ditta ogni adempimento in materia di prevenzioni incendi. Della
conclusione dell’intervento dovrà essere data specifica comunicazione allegando i relativi
elaborati grafici aggiornati nel termine del 31.01.2020.
La ditta per la situazione prospiciente la zona distillatore/lavatrice nel termine del 30.04.2020
dovrà presentare un progetto che possa essere di garanzia in caso di spandimenti accidentali. In
assenza di perse determinazioni nel termine di 60 giorni dalla presentazione la proposta si
riterrà accolta e gli interventi dovranno essere realizzati comunque entro il termine del
31.08.2020.
Nell’installazione delle nuove cisterne interrate l’azienda dovrà predisporre un sistema di
raccolta di eventuali spanti da convogliarsi a vasca interrata a tenuta che può essere operativo
anche unicamente nelle fasi di carico delle cisterne stesse. In via preliminare e con anticipo di
almeno 45 giorni dall’inizio dell’intervento la ditta dovrà dettagliare lo stesso anche con appositi
elaborati grafici delle modalità con cui intende procedere. In assenza di perse determinazioni
si intenderà conpiso quanto proposto. La conclusione dei lavori dovrà essere oggetto di
comunicazione.
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Emissioni sonore
17. L’azienda deve verificare, con cadenza triennale e ogni qualvolta vi siano delle modifiche
che comportano delle variazioni sostanziali del livello di rumore, l’attualità della Valutazione di
Impatto Acustico, aggiornando lo studio agli atti ed eseguendo i rilievi fonometrici necessari,
utilizzando le professionalità di un Tecnico Competente in Acustica Ambientale. Le misure devono
essere eseguite presso la sorgente per la valutazione dell’emissione e presso i ricettori più esposti al
rumore per l’immissione e il livello differenziale; qualora ciò non fosse possibile deve essere
inpiduata una posizione di misura (nelle vicinanze del ricettore o in prossimità della sorgente) che
consenta di stimare il livello presso il ricettore. I parametri da misurare sono i livelli acustici per i
quali è stata evidenziata la potenziale criticità. Si segnalano, per l’elaborazione della documentazione
di impatto acustico ai sensi dell’articolo 8 della Legge n.447 del 1995, le Linee Guida approvate con
Deliberazione del Direttore Generale ARPAV (DDG n.3 del 29.01.2008) e consultabili nel sito
internet dell’Agenzia, all’indirizzo http://www.arpa.veneto.it/temi-ambientali/agenti-fisici/fle-e-
allegati/ linee_Guida-DOC-Impatto_Acustico.
18. In caso di superamento, da comunicarsi tempestivamente a questo Ente, al Comune ed
all’ARPAV, dovranno essere realizzate opportune mitigazioni acustiche concordandole con Comune
ed ARPAV. Tali interventi dovranno essere comunicati a questa Amministrazione per gli aspetti di
competenza.
19. Le campagne di misura dovranno essere effettuate durante lo svolgimento delle attività
rumorose, con comunicazione preventiva di almeno 15 giorni, al Comune ed ad ARPAV, che potranno
presenziare allo stesso.
20. Per il parere reso da ARPAV e richiamato in allegato A la ditta deve procedere nel termine del
31.12.2019 all’analisi presso i recettori indicati, aggiornando la relativa valutazione da trasmettere
aprile 2020 a Provincia, Comune ed ARPAV per le valutazioni di competenza.
Gestione rifiuti
21. Al report sulla produzione dei rifiuti di cui al Piano di Monitoraggio e Controllo che riporta
un elenco limitato ai rifiuti caratteristici dello specifico comparto produttivo, dovrà essere allegata
copia del MUD;
22. I rifiuti prodotti dovranno essere raggruppati in aree dotate di apposita cartellonistica,
indicante il relativo codice C.E.R. e l’eventuale caratteristica di pericolosità.
23. La gestione dei rifiuti prodotti dovrà avvenire nel rispetto di quanto previsto dalla parte IV
Titolo I D.Lgs. 152/06; in particolare la loro gestione dovrà avvenire nella modalità di deposito
temporaneo così come definito dall’art. 183 c. 1 lettera bb) del D.Lgs. 152/2006.
Altro
24. La ditta dovrà costantemente vigilare sul buono stato di conservazione delle pavimentazioni
impermeabilizzate ed effettuare, in presenza di eventuali fessurazioni, le relative manutenzioni.
25. La ditta per la situazione prospiciente la zona distillatore/lavatrice nel termine del
30.04.2020 dovrà presentare un progetto che possa essere di garanzia in caso di spandimenti
accidentali. In assenza di perse determinazioni gli interventi che saranno proposti dovranno
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essere realizzati nel termine del 30.08.2020
26. Nel termine di 90 giorni dal ricevimento del presente provvedimento la ditta dovrà
presentare, sottoscritta da un professionista abilitato, una proposta per un piano di monitoraggio delle
acque sotterranee proprio dello stabilimento con minimo 3 punti di controllo, posti uno a monte e due
a valle.
27. Sulla proposta di cui al precedente punto questa Amministrazione si riserva una valutazione
nel termine di 60 giorni dalla presentazione, trascorsi i quali la proposta si intende accolta; il sistema
dovrà essere quindi reso operativo nel termine del 31.12.2020
28. Nel termine dei successivi 90 giorni la ditta, utilizzando il sistema di cui ai precedenti punti,
dovrà procedere ad un'analisi a set esteso. I referti analitici dovranno essere trasmessi a questa
Amministrazione e ad ARPAV nel termine di 30 giorni dal prelievo con una proposta di set analitico
per i successivi controlli.
29. Successivamente è richiesta un'analisi con frequenza quinquennale per i parametri oggetto di
proposta, eventualmente integrati sulla base di determinazioni di questa Amministrazione.
30. Qualora dal monitoraggio dovessero emergere delle anomalie dovrà esserne data tempestiva
comunicazione a questa Amministrazione, al Comune ed ARPAV.
31. La ditta, ad esclusione dei periodi di chiusura per ferie, dovrà comunicare eventuali fermi
prolungati – oltre 15 gg- di attività e qualora tali periodi superino trenta giorni dovrà essere
contestualmente presentato un piano con le attività di controllo e monitoraggio da condursi durante
gli stessi e perse rispetto alla normale attività nonché le azioni da mettere in atto anche dal punto di
vista strutturale per garantire la sicurezza dell’impianto.
32. Dovrà altresì essere comunicata il fine esercizio dell’attività. Con tale comunicazione dovrà
essere presentato un Piano di ripristino ambientale che descriva gli interventi che verranno attuati al
fine della restituzione del sito agli usi originari e i relativi accertamenti analitici per verificare
l’assenza di eventuale contaminazione del sito.
33. Nel momento in cui verrà rimosso il bacino di contenimento per installare le nuove
cisterne interrate come identificate in allegato A l'avvio al recupero e/o allo smaltimento dei
rifiuti prodotti dall’attività stessa dovrà essere preceduto da apposito accertamento analitico;
anche sul fondo scavo dovranno essere effettuati opportuni accertamenti analitici; la ditta dovrà
comunicare preventivamente con anticipo di 15 giorni a questa Amministrazione e ad ARPAV
come intende procedere per la “caratterizzazione “ richiesta nonchè le date di prelievo con una
motivata proposta dei parametri da analizzare . Dell'attività condotta e degli esiti la ditta dovrà
fornire apposita relazione con il report relativo all’anno in cui viene effettuato l’intervento.
Quanto sopra fatto salvo che le analisi di fondo scavo non evidenzino alcun superamento con
riferimento ai limiti in materia di bonifica, persamente la ditta dovrà attivare la procedura
specifica.
34. Le registrazioni dei dati previsti dal Piano monitoraggio e controllo dovranno seguire le
seguenti indicazioni:
◦ tutti i dati ottenuti dall’autocontrollo devono poter essere verificati in sede di sopralluogo
ispettivo. I dati originali (es. bollette, fatture, documenti di trasporto, Rapporti di prova etc.) devono
essere conservati almeno per 5 anni in modo da garantire la rintracciabilità del dato stesso;
◦ eventuali registrazioni e tutti i certificati analitici, compresi quelli effettuate da laboratori
esterni o direttamente dall’impianto di destino devono essere conservati presso lo stabilimento, a
disposizione delle Autorità competenti al controllo, almeno per 5 anni.
Autorizzazione Integrata Ambientale - ditta GPS SpA, Schio (VI) - Allegato 2 5 di 12
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Si ricorda che ai sensi dell’art. 29-decies, comma 2, del D.Lgs. 152/2006, il gestore dovra'
trasmettere, alla Provincia di Vicenza, all’ ARPAV, al Comune di Schio entro il 30 aprile di ogni anno
un documento contenente i dati caratteristici dell’attività dell’anno precedente costituito da:
a) un report informatico sul modello fornito dall’Autorità competente
(http://ippc.arpa.veneto.it/) dove inserire i dati previsti dalle tabelle del “PIANO DI
MONITORAGGIO E CONTROLLO” ossia quelli a cui è stato assegnato “SI’” nella
colonna 'Reporting' dell’Allegato 3; il report dovrà essere trasmesso su supporto
informatico;
b) una relazione esplicativa dell’attività aziendale con il commento dei dati dell’anno in
questione e i risultati nel monitoraggio. La relazione, che può essere corredata da grafici
esemplificativi, deve contenere la descrizione di eventuali metodi di stima/calcolo dei dati
comunicati. Il superamento dei Valori Limite di Emissioni è da giustificare, ove possibile,
specificando la causa dell’incidente (es. manutenzione straordinaria, guasto,
malfunzionamento, avaria o interruzione degli impianti di abbattimento, condizioni
meteo-climatiche avverse etc.) e gli interventi risolutivi adottati. Variazioni significative
tra i persi anni di monitoraggio vanno giustificate. La suddetta relazione dovrà essere
trasmessa su supporto informatico.
33 Tenendo conto del periodo in cui è rilasciata l’autorizzazione di cui al presente provvedimento la
ditta dovrà attuare a quanto previsto dal PMC a far data dal 1 gennaio 2020 e il primo report e
relativa relazione dovrà essere presentato entro aprile 2021. Per tale disposizione viene meno
l’impegno di procedere alla comunicazione di cui all'art. 29 decies.
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Limiti alle emissioni
Aria
La seguente tabella riporta, in relazione al processo produttivo, i limiti per le emissioni in atmosfera
ritenute significative.
Fase Sigla Altezza Sistema di trattamento
Portata Limiti
Camino
[Nmc/h](***)
Inquinanti Valore
concentrazione
mg/Nmc
Macchine per E1 15,25 Combustore 49.000 COT 50 mgC/Nmc
stampa
flessografica
Macchine per E2 15,25 Combustore 49.000 COT 50 mgC/Nmc
stampa
flessografica
Macchine per E3 12,60 Combustore 30.000 COT 50 mgC/Nmc
stampa
lavaggio E6 9,50 - COV
clichè 100 mgC/Nmc
1.000
Macchina per E7 9,50 - COV
lavaggio IST 100 mgC/Nmc
200
XTR 1000
(***) ammesso con un range di variabilità di ±20%. A fronte di riscontri analitici con portate riscontrate superiori il limite in emissione
dovrà essere modulato proporzionalmente secondo la formula indicata nell’art.271 comma 13.
Per le emissioni trattate al combustore la ditta ha comunicato che il dato di portata indicato rappresenta la portata progettuale a
supporto della condizione di massimo carico ; le portate nelle condizioni di esercizio “normali” sono rispettivamente 17.000, 17.000,
20.000 Nmc/h. La ditta nel PGS dovrà fornire evidenza dell’ assetto emissivo prevalente/medio durante l’anno.
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Rumore
La seguente tabella riporta i limiti alle emissioni sonore.
Punto di Limiti
Tipologia
emissione Paramento Valore
Punti inpiduati nel
documento di
Emissioni sonore previsione di impatto Piano di Zonizzazione Acustica del Comune di Schio
acustico - vedasi anche
parere ARPAV
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SCHEMA TIPO DI CERTIFICATO ANALITICO PER EMISSIONI IN ATMOSFERA
(*importante considerare indicazioni sotto riportate)
Ditta:
Attività produttiva svolta:
Camino n. Relativo all'impianto di
Campione 1 prelevato il da _____________________________________________________
Durata del prelievo dalle ore alle ore
Campione 2 prelevato il da
Durata del prelievo dalle ore alle ore
Campione 3 prelevato il da
Durata del prelievo dalle ore alle ore
Tipo e quantità di materie prime utilizzate nell'impianto durate il prelievo e che abbiano influenza sulle
emissioni
Strumentazione usata per il prelievo
Metodiche utilizzate per il campionamento ____________________________________________________
Metodiche utilizzate per l’analisi ____________________________________________________
Risultati analitici
Portata delle emissioni __________________ Temperatura fumi
Tenore di ossigeno* _________________________ Umidià ____________________
*(da riportare solo per processi di combustione)
Inquinante 1 Valore di concentrazione medio Flusso di massa
Inquinante 2 Valore di concentrazione medio Flusso di massa
Inquinante 3 Valore di concentrazione medio Flusso di massa
NOTE
Oltre alla data e alla firma, con timbro di iscrizione all'albo, del tecnico abilitato all'analisi, si dovrà allegare il verbale
di campionamento e prelievo ed esprimere le seguenti determinazioni:
1) che le condizioni di marcia al momento del prelievo risultavano essere al regime massimo possibile od,
eventualmente, motivare una situazione. difforme;
2) la presenza, o meno, ed il funzionamento, o meno, dl eventuali impianti di abbattimento;
3) la motivazione sulla scelta degli inquinanti analizzati e giudizio sulla loro rappresentatività rispetto alla
globalità dell'emissione ed al ciclo produttivo esaminato;
4) stima dell' errore standard nell’analisi;
5) motivazione delle eventuali difformità dei parametri tra quanto richiesto in sede di autorizzazione e
quanto determinato al momento dell’ analisi.
(*)Nelle more dei decreti attutivi richiamati al punto 17 dell’ art. 271 del D.lgs 152/2006 per il campionamento
manuale delle emissioni convogliate, tenuto conto di approfondimenti in merito effettuati con ARPAV si dispone
quanto segue:
a) il numero di prelievi o campioni da eseguire nel caso di campionamento manuale è di 3 per
ciascuna misura. Ai fini del calcolo del valore di emissioni si deve considerare la media ottenuta da
questi 3 campioni;
b) il numero di prelievi o campioni è relativo a ciascun parametro o sostanza che si deve determinare
per il confronto con il valore limite;
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c) il tempo di campionamento di norma deve essere di un’ ora, tenuto conto che la concentrazione
media è riferita, dal D.lgs 152/2006, ad un’ ora di funzionamento dell’ impianto nelle condizioni di
esercizio più gravose.N.B. tempi di campionamento persi devono essere motivati
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Autorizzazione Integrata Ambientale n.15/2019
ALLEGATO 3
Il presente allegato, definito come “Allegato 3” e costituente parte integrante e sostanziale dell’Autorizzazione Integrata Ambientale
n.15/2019 , riporta il PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO che la ditta GPS SPA deve implementare nell'esercizio dell'attività
condotta nell’installazione di via Lago di Misurina, 82 in comune di Schio (VI).
Quadro sinottico
GESTORE GESTORE ARPA ARPA
FASI Frequenza Ispezioni
Reporting Campionamenti/analisi (*)
autocontrollo programmate
1 COMPONENTI AMBIENTALI
1.1 Materie prime e prodotti in ingresso e in uscita
1.1.1 Materie prime Mensile SI X
1.1.2 Additivi Mensile SI X
NON NON
1.1.3 Sottoprodotti e MPS
APPLICABILE APPLICABILE
Controllo NON NON
1.1.4
radiometrico APPLICABILE APPLICABILE
1.1.5 Prodotti finiti Mensile SI X
NON NON
1.1.6 Sottoprodotti e MPS
APPLICABILE APPLICABILE
Controllo NON NON
1.1.7
radiometrico APPLICABILE APPLICABILE
1.2 Risorse idriche
1.2.1 Risorse idriche Mensile SI X
1.3 Risorse energetiche
1.3.1 Energia Mensile SI X
1.4 Consumo Combustibili
1.4.1 Combustibili Mensile SI X
1.5 Emissioni in Aria
Punti di emissioni
1.5.1 (emissioni Vedi tabella SI X
convogliate)
1.5.2 Inquinanti monitorati Vedi tabella SI X X
1.6 Emissioni in acqua
NON NON
1.6.1 Punti di emissione
APPLICABILE APPLICABILE
NON NON
1.6.2 Inquinanti monitorati
APPLICABILE APPLICABILE
1.7 Rumore
1.7.1 Rumore Triennale Triennale (**) X Su segnalazione
1.8 Rifiuti
1.8.1 Rifiuti in ingresso NON NON
APPLICABILE APPLICABILE
1.8.2 Rifiuti prodotti Mensile SI X
1.9 Suolo e sottosuolo
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1.9.1 Acque di falda Quinquennale SI X X
2 GESTIONE IMPIANTO
2.1 Controllo fasi critiche/manutenzione/stoccaggi
Sistemi di controllo
2.1.1 delle fasi critiche del Vedere tabella NO (***) X
processo
Interventi di
manutenzione
ordinaria sugli
2.1.2 Vedere tabella NO (***) X
impianti di
abbattimento degli
inquinanti
Sistemi di
trattamento fumi:
2.1.3 Vedere tabella NO (***) X
controllo del
processo
Sistemi di
depurazione. NON
2.1.4 NO (***) X
Controllo del APPLICABILE
processo
2.1.5 Aree di stoccaggio Vedere tabella NO (***) X
NON
2.1.6 Emissioni diffuse NO X
APPLICABILE
3 INDICATORI PRESTAZIONE
Monitoraggio degli
3.1 indicatori di Vedere tabella SI X
performance
(*) Le modalità di controllo analitico verranno specificate in dettaglio (sulla base di quanto ritenuto rilevante come
impatto ambientale) nella lettera che verrà trasmessa da ARPAV entro il 31 dicembre dell'anno antecedente a quello in cui verrà
eseguita l’ispezione ambientale integrata o preventivamente alla comunicazione di cui all’art. 29-decies, comma 1 del D.Lgs 152/06 e
s.m.i..
(**) La Relazione dell’attività di monitoraggio è da inviare all’Autorità competente e al Dipartimento Provinciale
ARPAV competente, una volta conclusa, con la periodicità stabilita, in concomitanza dell’invio del reporting annuale.
(***) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi
straordinari. Invece i dati con frequenza di autocontrollo continua, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto
informatico, in file tipo .xls o altro database compatibile, in allegato al report.
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1 - COMPONENTI AMBIENTALI
1.1 - Materie prime e prodotti in ingresso e in uscita
In Ingresso
Tabella 1.1.1 - Materie prime
Modalità Frequenza
Denominazione Fase di utilizzo UM Fonte del dato Reporting(*)(**)
stoccaggio autocontrollo
Sistema
supporti per Kg/m2
Bobine 3 Stampa gestionale mensile SI
stampa (***)
aziendale
Sistema
1-metossi-2- Cisterne
3 Stampa kg gestionale mensile SI
propanolo interrate
aziendale
miscela di etanolo,
Sistema
acetato di etile e 2- Cisterne
3 Stampa kg gestionale mensile SI
propanolo (detta interrate
aziendale
“tricomponente”)
Sistema
Cisterne
acetato di etile 3 Stampa kg gestionale mensile SI
interrate
aziendale
V.CE Sistema
Cisterna
SOVRASTAMPA 3 Stampa kg gestionale mensile SI
fuori terra
18056 LABEL aziendale
Sistema
SOLVAPLAST T Cisterna
3 Stampa kg gestionale mensile SI
AP WHITE fuori terra
aziendale
Sistema
Prodotti per Mensile/giorna
Fustini accoppiamento Kg gestionale SI
accoppiamento liero
aziendale
Sistema
Cisterna
Solventi recuperati 3.1 Lavaggio t gestionale mensile SI
interrata
aziendale
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile della quantità
(**) Il report annuale per l’A.I.A. comprenderà il Report del Piano di Gestione dei Solventi .
(***) l’azienda fornirà per conversione il dato in m2
Tabella 1.1.2 - Additivi
Modalità Frequenza
Denominazione Fase di utilizzo UM Fonte del dato Reporting(*)
stoccaggio autocontrollo
FW Anilox + Cleaner Fustino 3.1 Lavaggio kg Sistema mensile SI
gestionale
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aziendale
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile della quantità
Tabella 1.1.3 - Sottoprodotti (secondo art. 184-bis D.Lgs.152/2006 s.m.i.) e Materie Prime secondarie
Specificare se
Modalità di Fonte del Frequenza Reporting
Denominazione sottoprodotto Fase di utilizzo UM
stoccaggio dato autocontrollo
o MPS
NON
NON NON NON NON NON NON
N.A. APPLICABIL
APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE
E
Tabella 1.1.4 - Controllo radiometrico
Frequenza
Denominazione Modalità stoccaggio UM Fonte del dato autocontrollo Reporting
NON NON NON NON
NON APPLICABILE NON APPLICABILE
APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE
In Uscita
Tabella 1.1.5 - Prodotti finiti
Reporting
Modalità di Frequenza
Denominazione UM (1) Fonte del dato (*)
stoccaggio autocontrollo
metri quadrati Sistema gestionale
Etichette Bobine
stampati
mensile SI
aziendale
metri quadrati Sistema gestionale
Borse Bobine
stampati
mensile SI
aziendale
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile della quantità
Tabella 1.1.6 - Sottoprodotti (secondo art. 184-bis D.Lgs.152/2006 s.m.i.) e Materie Prime secondarie
Denominazione Specificare se Modalità di UM Fonte del dato Frequenza Reporting
sottoprodotto o stoccaggio autocontrollo
MPS
NON NON NON NON NON
N.A. NON APPLICABILE
APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE
Tabella 1.1.7 - Controllo radiometrico
Frequenza
Denominazione Modalità stoccaggio UM Fonte del dato autocontrollo Reporting (*)
NON NON NON
NON APPLICABILE NON APPLICABILE NON APPLICABILE
APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE
(*) Indicare nel report annuale da inviare all’ente competente solo gli eventi che hanno presentato anomalie e/o
superamenti
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1.2 - Risorse idriche
Tabella 1.2.1 - Risorse idriche
Tipologia di Punto Fase di utilizzo UM Fonte del dato Frequenza Reporting(**)
approvvigionament misura autocontrollo
o
3 Stampa (*)
impianti termici
(*) Registro letture
acquedotto contatore m3 mensile SI
uso igienico contatore
sanitario e
irriguo
(*) reintegro impianti di raffreddamento macchine per stampa e circuito acqua surriscaldata è comunque
marginale
(**) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile della quantità
1.3 - Risorse energetiche
Tabella 1.3.1 - Energia
Tipologi Fase di Punto Frequenza Reporting
Descrizione UM Fonte del dato
a utilizzo misura autocontrollo (*)
Energia Intero Registro letture
Energia contator
importata da
elettrica
ciclo
e
MWh contatore/sistema di Mensile SI
rete esterna produttivo gestione aziendale
Totale TEP SI
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile della quantità
1.4 - Consumo combustibili
Tabella 1.4.1 - Combustibili
Frequenza
Tipologi
Fase di utilizzo UM Metodo misura Fonte del dato autocontroll Reporting (*)
a
o
3 Stampa letture contatore Registro letture
Metano e Nm3 codice POD contatore/sistema di Mensile SI
riscaldamento 15530000009853 gestione aziendale
3 Stampa letture contatore Registro letture
Metano e Nm3 codice POD contatore/sistema di Mensile SI
riscaldamento 15530001000054 gestione aziendale
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letture contatore Registro letture
Metano riscaldamento Nm3 codice POD contatore/sistema di Mensile SI
15530001000057 gestione aziendale
Totale TEP SI
(*) il reporting sarà annuale con ripartizione mensile della quantità
1.5 - Emissioni in aria
Tabella 1.5.1 - Punti di emissione (emissioni convogliate)
Impianto di
abbattimento Durata Durata
Provenienza/fase di
Punto di emissione (specificare emissione emissione Reporting (*)
produzione
tipologia) giorni/anno ore/giorno
post combustore
E1 3. Stampa CEFLA 1 220 24 SI
post combustore
E2 3. Stampa CEFLA 2 220 24 SI
post combustore
E3 3. Stampa BROFIND 220 24 SI
E6 lavaggio clichè - 220 24 SI
Lavaggio attrezzature
E7 - 220 24 SI
IST XTR 1000
(*) L’Azienda specificherà a titolo puramente indicativo una stima delle eventuali variazioni significative rispetto ai dati forniti in tabella.
Vedasi prescrizione allegato 2 per camini by-pass della fase di stampa.
Tabella 1.5.2 - Inquinanti monitorati
Provenienza/ Punti
di Frequenza
fase di emissio
Parametro UM
autocontrollo Fonte del dato Reporting
produzione ne
portata Nmc/h
Stampa E1 semestrale Rapporti di prova SI
COT mg/Nmc
portata Nmc/h
Stampa E2 semestrale Rapporti di prova SI
COT mg/Nmc
portata Nmc/h
Stampa E3 semestrale Rapporti di prova SI
COT mg/Nmc
portata Nmc/h
Lavaggio clichè E6 annuale Rapporti di prova SI
COV mgC/Nmc
Lavaggio portata Nmc/h
attrezzature IST E7 annuale Rapporti di prova SI
XTR 1000 COV mgC/Nmc
1.6 Emissioni in acqua:
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Tabella 1.6.1 - Punti di emissione
Durata Durata
Recapito Impianto di
Punto di emissione Provenienza
(fognatura, corpo idrico) Trattamento emissione emissione Reporting
giorni/anno ore/giorno
NON NON NON
NON APPLICABILE NON APPLICABILE NON APPLICABILE NON APPLICABILE
APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE
Tabella 1.6.2 - Inquinanti monitorati
Provenienza/ Metodo di
fase di Punto di Frequenza Fonte del
Parametro UM misura Reporting
emissione autocontrollo dato
produzione
NON NON NON NON NON
NON APPLICABILE NON APPLICABILE NON APPLICABILE
APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE APPLICABILE
1.7 Rumore
Tabella 1.7.1 - Rumore
Valuta Posizione Altezza del Ricettore cui Condizioni di
Parametro Frequenza
zione punto di punto di è riferita la funzionamento Reporting Note (*)
valutato monitoraggio
n. misura misura misura degli impianti
Come da relazione di valutazione di impatto acustico allegata all’istanza di triennale SI
AIA
(*) nel caso in cui le misure non siano presso il ricettore indicare l’algoritmo utilizzato per risalire dalla misura
al livello sonoro presso il ricettore.
1.8 Rifiuti
Tabella 1.8.1 Rifiuti in ingresso
Font
Descrizione Codice Modalità Smaltimento Recupero Fase di Modalità di controllo e Frequenza Reporting
e del
Rifiuti CER stoccaggio (codice) (codice) utilizzo di analisi autocontrollo (*)
dato
NON
Peso (t/anno) N.A. APPLICABILE
NON NON NON
NON NON NON
APPLICABILE
APPLICABI
APPLICABILE APPLICABILE
APPLICABIL APPLICABI
NON SI
LE E LE Caratterizzazione/analisi N.A. APPLICABILE
Tabella 1.8.2 Rifiuti prodotti
Smaltime
Recupero Frequenza
Descrizione Codice Modalità nto Modalità di controllo Fonte del Reporting
(codice) autocontroll
Rifiuti CER stoccaggio (codice) e di analisi dato (*)
(***) o
(***)
Registro di carico e
Peso (t/anno)
scarico rifiuti
mensile
CONTAINER/ECOTA
NK/ Rapporto di Prova
rifiuti plastici 07 02 13 MAGAZZINO R13 laboratorio SI
COPERTO Caratterizzazione/analisi accreditato (**)
/ scheda di
caratterizzazione
08 01 20 FUSTO Registro di carico e
mensile
sospensioni D15 Peso (t/anno) SI
acquose contenenti
scarico rifiuti
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Rapporto di Prova
pitture e vernici, laboratorio
(**)
perse da quelle di
cui alla voce 08 01 METALLICO 200 L Caratterizzazione/analisi accreditato
19 / scheda di
caratterizzazione
Registro di carico e
Peso (t/anno)
scarico rifiuti mensile
Rapporto di Prova
scarti di inchiostro, FUSTO
contenenti sostanze 08 03 12* R13 laboratorio SI
METALLICO 200 L
(**)
pericolose
Caratterizzazione/analisi accreditato
/ scheda di
caratterizzazione
Registro di carico e
Peso (t/anno)
scarico rifiuti mensile
CONTAINER 35 MQ
Rapporto di Prova
imballaggi in E
15 01 02 R13 laboratorio SI
plastica MAGAZZINO
COPERTO
Caratterizzazione/analisi accreditato (**)
/ scheda di
caratterizzazione
Registro di carico e
Peso (t/anno)
scarico rifiuti mensile
Rapporto di Prova
imballaggi in legno 15 01 03 CONTAINER 35 MQ R13 laboratorio SI
Caratterizzazione/analisi accreditato (**)
/ scheda di
caratterizzazione
Registro di carico e
SACCO BIG BAG/
Peso (t/anno)
scarico rifiuti
mensile
imballaggi
contenenti residui FUSTO Rapporto di Prova
di sostanze
pericolose o 15 01 10* METALLICO 200 L/ R13 laboratorio SI
contaminati da tali MAGAZZINO Caratterizzazione/analisi accreditato (**)
sostanze
/ scheda di
caratterizzazione
Registro di carico e
assorbenti, Peso (t/anno)
scarico rifiuti
mensile
materiali filtranti
(inclusi filtri
dell'olio non FUSTO Rapporto di Prova
specificati
altrimenti), stracci 15 02 02* METALLICO 200 L R13 laboratorio SI
e indumenti
protettivi,
Caratterizzazione/analisi accreditato (**)
/ scheda di
contaminati da
sostanze pericolose caratterizzazione
Registro di carico e SI
Peso (t/anno)
scarico rifiuti mensile
rifiuti liquidi MAGAZZINO Rapporto di Prova
acquosi, contenenti 16 10 01* COPERTO D15 laboratorio
(**)
sostanze pericolose
Caratterizzazione/analisi accreditato
/ scheda di
caratterizzazione
Registro di carico e SI
Peso (t/anno)
scarico rifiuti
mensile
Rapporto di Prova
carta e cartone 20 01 01 CONTAINER 35 MQ R3 laboratorio
Caratterizzazione/analisi accreditato (**)
/ scheda di
caratterizzazione
NOTA: L’elenco dettagliato dei rifiuti prodotti e delle relative destinazioni è potenzialmente soggetto a modifiche ma viene
presentato annualmente per legge dalla ditta attraverso la dichiarazione MUD
(*) Nel report viene riportato il quantitativo dei rifiuti della tabella con allegato il MUD completo; i certificati analitici sono
conservati presso l'azienda (vedi specifiche già riportate in autorizzazione) per tutta la durata dell’A.I.A. e messi a
disposizione dell’Autorità di controllo.
(**) Per caratterizzazione del rifiuto si intende sia l'approfondimento (tramite analisi chimica e/o studio delle schede
tecniche, di sicurezza e/o del processo produttivo) finalizzato alla classificazione del rifiuto secondo il Regolamento
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1357/2014 e la Decisione 955/2014 (elenco codici CER) sia quello necessario per la verifica di accettabilità presso gli
impianti di destino. L'approfondimento finalizzato alla classificazione si rende necessario in presenza di rifiuti con voci a
specchio e per l’attribuzione delle caratteristiche di pericolo dei rifiuti pericolosi assoluti. La frequenza di caratterizzazione
sarà in generale annuale per i rifiuti avviati a smaltimento e biennale per quelli avviati a recupero, salvo perse specifiche
degli impianti di destino, e dovrà essere comunque rinnovata in corrispondenza di ogni variazione del ciclo produttivo che
comporti modifiche al rifiuto prodotto.
(***) Le indicazioni non vanno considerate vincolanti purchè le eventuali perse destinazioni future avvengano nel rispetto
della normativa ambientale sui rifiuti.
1.9 Suolo e sottosuolo
Tabella 1.9.1 Acque di falda
Punto di Parametro/ Frequenza
UM Fonte del dato Reporting
misura/piezometro inquinante autocontrollo
(*) - - - QUINQUENNALE SI
(*) come da prescrizione – vedi allegato 2
2 - GESTIONE DELL’IMPIANTO
2.1 - Controllo fasi critiche, manutenzioni, stoccaggi
Tabella 2.1.1 Sistemi di controllo delle fasi critiche del processo
Frequenza Reporting
Fase di produzione Attività controllo Parametri esercizio UM Fonte del dato
autocontrollo (*)
Automatico con Automatico con
Stampa PLC PLC
- PLC continua NO
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed
eventi straordinari. I dati con frequenza di autocontrollo continua invece, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su
supporto informatico, in file tipo .xls o altro database compatibile, in allegato al report.
Tabella 2.1.2 Interventi di manutenzione ordinaria sugli impianti di abbattimento degli inquinanti (ed
eventuali fasi critiche del processo)
Frequenza
Macchinario Tipo di intervento Fonte del dato autocontrollo Reporting (*)
post combustore CEFLA 1 Cambio filtro del quadro Registro trimestrale NO
elettrico manutenzione
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Ingrassaggio valvole a
annuale
farfalla
Verifica tenuta valvole e
stato conservativo celle
biennale
ceramiche e altro in
generale
Cambio filtro del quadro
trimestrale
elettrico
Ingrassaggio valvole a
annuale
farfalla Registro
post combustore CEFLA 2 NO
Verifica tenuta valvole e manutenzione
stato conservativo celle
biennale
ceramiche e altro in
generale
Cambio filtro del quadro
trimestrale
elettrico
Ingrassaggio valvole a
annuale
farfalla Registro
post combustore BROFIND NO
Verifica tenuta valvole e manutenzione
stato conservativo celle
biennale
ceramiche e altro in
generale
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi, che hanno riscontrato criticità ed eventi anche straordinari.
Tabella 2.1.3 - Sistemi di trattamento fumi: controllo del processo
Parametri di
controllo del Frequenza
Punto Sistema di Metodo Fonte del Reportin
Fase processo di UM autocontro
emissione abbattimento misura dato g (*)
abbattimento llo
post Nastro
3.
E1 combustore Temperatura °C Termocoppie carta/supporto continuo NO
Stampa
CEFLA 1 informatico
post Nastro
3.
E2 combustore Temperatura °C Termocoppie carta/supporto continuo NO
Stampa
CEFLA 2 informatico
post Nastro
3.
E3 combustore Temperatura °C Termocoppie carta/supporto continuo NO
Stampa
BROFIND informatico
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi
straordinari. I dati con frequenza di autocontrollo continua invece, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto
informatico, in file tipo .xls o altro database compatibile, in allegato al report.
Tabella 2.1.4 Sistemi di depurazione: controllo del processo
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Sistema di trattamento Parametri di controllo del Frequenza Reportin
Punto emissione UM Fonte del dato
(stadio di trattamento) processo di trattamento autocontrollo g (*)
NON APPLICABILE NON APPLICABILE NON APPLICABILE N.A. NON APPLICABILE N.A. N.A.
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi
straordinari. I dati con frequenza di autocontrollo continua invece, se richiesti, dovranno essere inviati sempre, su supporto
informatico, in file tipo .xls o altro database compatibile, in allegato al report.
Tabella 2.1.5 Aree di stoccaggio (vasche, serbatoi, bacini di contenimento etc.)
Parametri di Modalità Frequenza Reporting
Descrizione
controllo controllo Fonte del dato autocontrollo (*)
visivo da chiusino
cisterna fuori terra di ispezione del
Registro
SOLVAPLAST T AP Integrità bacino di settimanale NO
cartaceo/informatico
WHITE contenimento
interrato
visivo da chiusino
cisterna fuori terra
di ispezione del
V.CE Registro
Integrità bacino di settimanale NO
SOVRASTAMPA cartaceo/informatico
contenimento
18056 LABEL
interrato
visivo da chiusino
cisterna fuori terra di ispezione del
Registro
stoccaggio olio Integrità bacino di settimanale NO
cartaceo/informatico
diatermico contenimento
interrato
contenitori di rifiuti
liquidi o fangosi e Registro
Integrità Visivo settimanale NO
relativi bacini di cartaceo/informatico
contenimento
Sistema
Cisterne interrate per intercapedine con
Registro
solventi di primo Integrità liquido con continuo NO
cartaceo/informatico
utilizzo e recuperati rilevazione
pressione
(*) Indicare nel report annuale i controlli con esiti negativi ovvero che hanno riscontrato criticità ed eventi straordinari.
Tabella 2.1.6 Emissioni diffuse fuggitive
Emissioni diffuse: per quanto di competenza da verificare con Piano gestione solventi
Emissioni fuggitive:le valvole di sicurezza installate sui due distillatori vengono sostituite con cadenza
annuale dalla ditta costruttrice incaricata della manutenzione. Questi sono gli impianti in cui il solvente può
trovarsi in forma gassosa, nelle rimanenti tubazioni i prodotti sono in forma liquida.
3 - INDICATORI DI PRESTAZIONE
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Tabella 3.1 - Monitoraggio degli indicatori di performance
Indicatore e sua descrizione
Modalità di
U.M.
Frequenza di Reporting
calcolo monitoraggio
Rapporto totale C.O.V.
kg/m2 annuale SI
consumati su metri quadrati
di supporto stampati
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AREA TECNICA - SERVIZIO RIFIUTI VIA VAS
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Autorizzazione Integrata Ambientale n.15/2019
ALLEGATO A
Il presente allegato, definito come “Allegato A” e costituente parte integrante e sostanziale
dell’autorizzazione Integrata Ambientale n. 15/2019 rilasciata alla ditta GPS SPA per
l'installazione di via Lago di Misurina 82, in comune di Schio (VI) riporta i persi momenti
dell’iter istruttoria e quanto emerso in conferenza a supportare le condizioni poste in
autorizzazione.
Si richiama quanto segue:
la ditta GPS SpA è operativa nello stabilimento localizzato in via Lago di Misurina n. 82 in
comune di Schio (VI) con attività di stampa;
alla presentazione di richiesta di Autorizzazione Integrata Ambientale è seguito il
provvedimento provvisorio e ricognitivo di A.I.A. n. 35 del 04/09/2007; nelle more della delega
alle Province tale provvedimento risulta essere stato adottato dalla Regione Veneto;
l'autorizzazione di cui al provvedimento richiamato, ai sensi delle delibere regionali di
indirizzo in merito - DGRV n. 668 del 20/03/2007 e smi - era ed è da intendersi puramente
ricognitiva delle autorizzazioni ambientali e settoriali in essere e già riportate nel sopraccitato
provvedimento;
le autorizzazioni riportate risultavano:
- in materia di emissioni in atmosfera: provvedimento provinciale n. 1413 del 08/07/2003, prot. n.
33611/AMB;
e nessuna autorizzazione in materia di scarichi idrici;
in materia di emissioni in atmosfera è stato successivamente adottato il provvedimento
provinciale n. 497 del 26/10/2007, prot. n. 66326/AMB; l’aggiornamento dell’autorizzazione si
è reso necessario in quanto la ditta ricadeva in ambito di applicazione della specifica normativa
in materia di gestione solventi di cui al DM 44/2004 con obbligo di adeguamento nel termine
del 30/10/2007; il provvedimento citato autorizzava la ditta alla prosecuzione dell' esercizio
degli impianti per una durata di anni 15, con avviso comunque che lo stesso provvedimento
manteneva la propria efficacia fino alla definizione dell' Autorizzazione Integrata Ambientale
definitiva. Per l’attività di stampa e con riferimento ai solventi sono riportate le seguenti
condizioni:
Consumo di solvente: 500 t/anno
Emissione totale annua: 110 t/anno di solvente
Emissioni diffuse: 20% input;
Emissione convogliata: 50 mgC/Nmc;
con evidenziato che nell'AIA provvisoria ogni riferimento al provvedimento n. 1413 del
08/07/2003, prot. n. 33611/AMB doveva intendersi superato e sostituito con il riferimento al
provvedimento n. 497 del 26/10/2007, prot. n. 66326/AMB.
Si richiama che il limite all’emissione convogliata era disposto genericamente senza il dettaglio
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dei camini le cui emissioni dovevano rispettare il limite stesso.
La validità dell'Autorizzazione Integrata Ambientale provvisoria prevista dal richiamato
provvedimento regionale è stata oggetto di successive proroghe (vedasi provvedimenti
provinciali prot. n. 80631 del 26/10/2012, prot. n. 77650 del 25/10/2013, prot. n. 71678 del
15/10/2014, prot. n. 66785 del 06/10/2015, prot. n. 66662 del 05/10/2016, prot. n. 69449 del
11/10/2017 e prot.n. prot. n. 66109 del 09/10/2018) con provvedimenti adottati da questa
Amministrazione, per la delega in materia nel frattempo intervenuta;
con il provvedimento di proroga dell’ottobre 2018 si dava conto che questa Amministrazione
riteneva di intervenire con il rilascio di AIA “definitiva” per tutte le aziende esistenti e
ricadenti nella categoria di attività - Codice IPPC 6.7 Impianti per il trattamento di superficie
di materie, oggetti o prodotti utilizzando solventi organici, in particolare per apprettare,
stampare, spalmare, sgrassare, impermeabilizzare, incollare, verniciare, pulire o impregnare,
con una capacità di consumo di solvente superiore a 150 kg all’ora o a 200 tonnellate all’ anno
– e questo in un’ottica di uniformità, tenuto conto che a seguito anche di richieste di modifiche
era stata rilasciata l’AIA definitiva per altre aziende inquadrate nella medesima attività IPPC;
con il provvedimento sopracitato la ditta era quindi invitata a procedere alla presentazione della
documentazione necessaria per il procedimento finalizzato al rilascio della predetta AIA
definitiva; per le proroghe concesse il termine per la presentazione della documentazione
richiesta è stato fissato al 30.04.2019.
Considerato che in vigenza dell'autorizzazione provvisoria citata la ditta GPS SpA si è attivata
con comunicazioni di modifica non sostanziale ai sensi dell'art. 29-nonies del D.
Lgs. n. 152/2006
-con nota agli atti con prot. n. 3253 del 15/01/2009 per la sostituzione di una
macchina da stampa già tributaria del camino n. 7 con due analoghi macchinari
con emissioni da convogliarsi all'impianto di post-combustione; la
comunicazione è stata riscontrata con nota prot. n. 12044 del 17/02/2009
conpidendo la qualifica della modifica proposta e con nulla osta alla
realizzazione dell'intervento;
-con nota agli atti con data 05/10/2011 con prot. n. 68694 per l’installazione di
un’ulteriore macchina per la stampa delle etichette; la comunicazione è stata
riscontrata con nota prot. n. 72694 del 19/10/2011 conpidendo la qualifica di
modifica non sostanziale e con nulla osta alla realizzazione dell'intervento;
-con nota agli atti con prot. n. 36644 del 22/05/2014 per l'allestimento di un
nuovo reparto destinato alla produzione di etichette ad uso alimentare con
installazione di una nuova macchina da stampa con emissione convogliata al
post-combustore in essere e di una macchina “plastificatrice” con camino di
sfiato per aria calda e una “ribobinatrice” per le quali è dichiarata l'assenza di
emissioni; contestualmente è stata dichiarata la dismissione di due macchine
destinate allo stampaggio di shopper in plastica, mantenute comunque in azienda
in attesa di potenziali acquirenti; la comunicazione è stata riscontrata con nota
prot.n.9408 del 04/06/2014 conpidendo la qualifica di modifica non sostanziale
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e con nulla osta alla realizzazione dell'intervento;
-con nota agli atti con prot. n. 24314 del 08/04/2016 per l'inserimento di una
nuova macchina da stampa con portata di 14.000 mc/h associata ad un impianto
di ossidazione termica rigenerativa. Per l'inserimento di tale impiantistica è stato
previsto un incremento del consumo di solvente del 10% rispetto alle 500 t/anno
autorizzate; la comunicazione è stata riscontrata con nota prot. n. 33657 del
17/05/2016 conpidendo la qualifica della modifica proposta e con nulla osta
alla realizzazione dell'intervento;
Considerato che la ditta, con documentazione agli atti di questa Amministrazione in data
30/04/2019 con prot. n. 23887, ha presentato la documentazione di cui alla
modulistica approvata con Decreto del Direttore dell'Area Tutela e Sviluppo del
Territorio n. 108 del 29/11/2018 per il rilascio dell’Autorizzazione Integrata
Ambientale definitiva e contestuale modifica sostanziale per aumento di consumo
solvente;
Considerato che con nota del 17/05/2019 prot. n.27460 si è proceduto, ai sensi della L. 241/90
e ss.mm.ii. e dell'art. 29 - quater del D.Lgs n. 152/2006 e ss.mm.ii a dare
comunicazione di avvio del relativo procedimento; successivamente, sempre per
quanto disposto all'art. 29-quater del D.Lgs 152/2006, questa Amministrazione ha
proceduto, a pubblicare nell’Albo Pretorio il previsto avviso dal 24/05/2019 al
24/06/2019; a seguito dello stesso non risulta essere pervenuta alcuna
osservazione sulla domanda;
con la stessa nota per la ditta si disponeva l’impegno, nel termine di 90 giorni
dalla data di avvio, di procedere con gli adempimenti in ordine alla relazione di
riferimento;
Considerato che con documentazione agli atti con prot n. 30945 del 04/06/2019 la ditta ha
“reinoltra la documentazione relativa alla domanda di autorizzazione integrata
ambientale per la modifica dell'installazione IPPC di Schio completa di alcuni
documenti revisionati a seguito di un ricontrollo degli stessi “;
Considerato che la richiesta di modifica richiesta dall’azienda consiste nell’aumento della capacità
produttiva dello stabilimento attraverso l’incremento del numero dei turni di lavoro,
passando dagli attuali due turni ai futuri tre turni, della durata di otto ore ciascuno. In
seguito all’avvio dei tre turni di lavoro, la nuova soglia di consumo dei Composti
Organici Volatili che l’azienda richiede è pari a 1.100 tonnellate/anno;
Considerato che con documentazione agli atti con prot.n.40547 del 25.07.2019 la ditta, sulla
base di quanto richiesto con la richiamata comunicazione di avvio procedimento,
ha inviato l’esito della verifica della sussistenza dell’obbligo di presentazione
della relazione di riferimento pervenendo alla conclusione che non risulta
necessaria;
Considerato che in data 3 settembre 2019, congiuntamente con ARPAV, è stato condotto ai fini
istruttori un incontro/sopralluogo in azienda; nel corso dello stesso
a) la ditta, tramite i propri tecnici incaricati, ha riferito che il progetto di
modifiche presentato ai Vigili del Fuoco, già richiamato nella documentazione di
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cui alla relazione di riferimento, è stato di recente approvato e questo comporterà
la modifica del deposito dove attualmente sono collocate le cisterne contenenti
l’1-metossi-2-propanolo, la miscela detta “tricomponente” composta da etanolo,
acetato di etile e 2-propanolo, il solvente organico da rigenerare, il solvente
organico rigenerato e il prodotto V.CE SOVRASTAMPA 18056 LABEL che, a
valle delle modifiche, verrà sostituito con una cisterna di acetato di etile con
rimozione del bacino di contenimento in calcestruzzo; le attuali cinque cisterne
verrebbero sostituite da cisterne interrate a doppio fondo con dispositivo in classe
II (EN 13160-1 2003) del tipo a sicurezza intrinseca per il rilevamento di perdite.
La realizzazione del progetto approvato permetterà di localizzare in aree dotate di
copertura fissa ed idraulicamente compartimentate all’interno le strutture adibite
al deposito di rifiuti costituiti da morchie di verniciatura, legno, imballaggi misti
e relativo compattatore; permetterà inoltre di effettuare all’interno ogni
operazione di carico e scarico. Nell’ultima documentazione presentata è riportato
“Le operazioni di scarico degli automezzi che conferiscono le materie prime allo
stabilimento vengono effettuate presso tre perse aree, di cui due esterne ed una
interna; in caso di maltempo viene utilizzata esclusivamente l’area interna.”
b) per la presenza in piazzale accertata anche in sede di sopralluogo delle
richiamate strutture (strutture adibite al deposito di rifiuti costituiti da morchie di
verniciatura, legno, imballaggi misti e relativo compattatore) e le relative
implicazioni con la autorizzazione allo scarico si richiama che
con Deliberazione del Consiglio Regionale n. 107 del 5/11/2009 è stato
approvato il Piano di Tutela delle Acque, specifico piano di settore in materia di
tutela e gestione delle acque, ai sensi dell’art. 121 del D. Lgs. n. 152/2006 e che
l'art. 39 delle Norme Tecniche di Attuazione, del suddetto Piano, disciplina le
acque meteoriche di dilavamento, acque di prima pioggia ed acque di lavaggio ed
i tempi di adeguamento a tale normativa degli stabilimenti industriali nuovi ed
esistenti; modifiche a tale strumento sono intervenute con DGRV n. 842 del
15/05/2012 e con DGRV n. 1534 del 03/11/2015 con proroga dei termini di
adeguamento al 31/12/2018;
l'attività dell'azienda rientra fra le tipologie di insediamenti di cui all'allegato F
delle N.T.A. del Piano di Tutela delle Acque della Regione Veneto citato. Per tali
tipologie di attività il comma 1) dell’articolo 39 della medesima norma prevede
per le acque meteoriche di dilavamento il rilascio dell’autorizzazione allo scarico
ed il rispetto dei limiti di emissione “... nei corpi idrici superficiali o sul suolo o
in fognatura, a seconda dei casi”, sia per le acque di “prima” che di “seconda”
pioggia;
alla luce degli approfondimenti, nel tempo intervenuti, della norma e per le
modiche apportate alla stessa - DGRV 842 del 15.05.2012 - questa
Amministrazione ritiene necessaria autorizzazione allo scarico delle acque
meteoriche nel momento in cui non vi è il rispetto di tutte le seguenti condizioni:
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“- l’attività viene condotta esclusivamente all’interno di un edificio (es. capannone);
- nel piazzale esterno non vi è presenza di depositi di rifiuti, materie prime, prodotti;
- il piazzale esterno è inferiore a 5000 mq;
- nel piazzale esterno avviene solo il transito dei mezzi paragonabile alla viabilità
stradale;
- le acque dei tetti non sono contaminate da eventuali emissioni in atmosfera
originate dall’attività”;
con i provvedimenti di proroga già citati richiamando
- la documentazione presentata in adempimento al predetto piano di tutela;
- la previsione aziendale di trasferire al coperto i rifiuti e gli altri materiali già in
deposito esterno, portando la relativa porzione di piazzale ad area di transito;
- la dichiarazione che il parcheggio risulta di estensione inferiore a 5000 mq, ;
- il parere della Commissione Tecnica Provinciale per l’Ambiente, prot. n. 85048 del
06/12/2011, a carattere di indirizzo per l'applicazione delle norme di settore e in
particolare del Piano sopracitato;
si era dato conto che. nella conferma delle condizioni prospettate, per la ditta non
fosse necessaria l'autorizzazione allo scarico delle acque meteoriche, fermo restando
che maggiori approfondimenti potevano essere condotti in sede di istruttoria per
l'A.I.A. definitiva, non escludendo anche perse determinazioni.
Una situazione di piazzali tale da non richiedere autorizzazione allo scarico era
ed è comunque una situazione “apprezzata/auspicata” anche in considerazione
della circostanza che il recapito delle acque meteoriche risulta il suolo tramite
pozzi perdenti (all’interno del sito sono presenti quattro pozzi che convogliano
nei primi strati del suolo le acque reflue meteoriche provenienti dai tetti e dai
piazzali asfaltati della proprietà).
La presenza delle strutture richiamate, pur dando atto che trattasi di strutture
“coperte” i cui contenuti non possono subire dilavamenti, non permette di
confermare la non necessità di autorizzazione allo scarico come prefigurato.
La ditta in ogni caso ha rilevato che solo gli interventi previsti nel progetto
presentato ai VVFF permetteranno di delocalizzare all’interno i depositi in
questione. Il tutto nella conferma che nel programma aziendale è di gestire i
piazzali in condizioni tali da non richiedere autorizzazione;
c) nel corso della visione dello stato dei luoghi l’attenzione, come situazione che ha
delle connessioni con la gestione delle acque meteoriche e possibili rischi di
contaminazione delle stesse e di conseguenza del corpo recettore, si è soffermata
sull’area prospiciente la zona distillatore/lavatrice in cui sono presenti caditoie
afferenti al pozzo perdente. A compartimentare il capannone è una parete mobile non
sigillata all’estremità inferiore che non da quindi garanzia di protezione in ipotesi di
spandimenti interni. All’interno sono presenti contenitori a servizio dell’impianto di
distillazione non inseriti in bacini di contenimento;
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d) è stato confermato che l'azienda presenta una situazione con emissioni non
convogliate direttamente all'esterno e che, secondo un indirizzo di questo Ente,
delineato con l'entrata in vigore del D.Lgs. 152/06 – parte V in materia di
emissioni - a fronte di tali situazioni viene interessato lo SPISAL dell'ULSS
competente al fine di verificare la possibilità di mantenerle in essere ovvero la
necessità di convogliamento all'esterno; le lavorazioni/fasi attualmente in essere
con emissioni non convogliate risultano connesse alle taglierine e al sistema di
trasporto pneumatico dei rifiuti consistenti nei rifili di etichette che, in prossimità del
cassone di scarico del materiale raccolto, è dotato di un filtro a sacco identificato
come emissione AE1 attraverso cui esce l’aria del circuito di trasporto;
e) con l’ausilio di immagini riprese da un drone e messe a disposizione nel corso
del sopralluogo, è stato verificato che ciascuna delle macchine da stampa
dispone di un punto di emissione/ camino di emergenza. Al riguardo nel corso
dell’incontro stesso si è avuta conferma che in condizioni di lavoro normali le
emissioni delle macchine di stampa sono sempre convogliate all’esterno previo
abbattimento a postcombustore.
f) è stato confermato che nella documentazione presentata manca il documento
che confronta lo stato dell’azienda con i Bref di riferimento per la categoria di
attività propria dell’azienda; al riguardo si evidenzia che la situazione dei
contenitori a bordo macchina necessita di un intervento di adeguamento stante la
riscontrata mancanza di coperchi di chiusura a contenere le emissioni diffuse di
COV;
Considerato che nell’ambito del procedimento finalizzato al rilascio del presente
provvedimento per il giorno 17 ottobre 2019 questa Amministrazione ha
convocato la Conferenza di Servizi di cui all’art. 29 quater, comma 5 del D.Lgs
152/2006;
con la medesima nota di convocazione
alla ditta si chiedeva “In tempi utili per la richiamata conferenza la ditta dovrà
produrre il documento riportante il confronto dello stato di applicazione delle
Migliori Tecniche Disponibili all’interno dell’installazione.”
Per lo SPISAL si scriveva “ Per lo SPISAL si rileva come l’Azienda ULSS sia
coinvolta in conferenza per una accertata presenza in sede di istruttoria di
impiantistica con emissioni non convogliate all’esterno. La necessità di
coinvolgimento si ricorda essere per la valutazione proprio della necessità di
convogliamento all’esterno. Le lavorazioni/fasi attualmente in essere con
emissioni non convogliate risultano connesse alle taglierine e al sistema di
trasporto pneumatico dei rifiuti consistenti nei rifili di etichette che, in prossimità
del cassone di scarico del materiale raccolto, è dotato di un filtro a sacco
attraverso cui esce l’aria del circuito di trasporto.”
sempre per la ditta
prefigurando non possibile la conclusione del procedimento avviato e il rilascio
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dell’AIA definitiva nel termine della durata dell’autorizzazione in essere si disponeva
di prorogare la validità dell'Autorizzazione n. 35 del 04/09/2007 e smi fino alla
predetta conclusione e rilascio e comunque non oltre il 15.12.2019;
Considerato che con documentazione agli atti con prot.n.53080 del 09/10/2019 la ditta ha
presentato quanto richiesto in integrazione.
Nella documentazione presentata risulta confermato quanto emerso in
sopralluogo sulla chiusura dei contenitori. La relativa BAT risulta data come
NON APPLICATA specificando che per la completa applicazione di questa tecnica i
contenitori di inchiostro pronti all’uso dovranno essere sempre mantenuti chiusi, ed in
particolare
a) nel tragitto che va dalla stazione di miscelazione automatica alla macchina per
stampa
b) nei pressi della macchina per stampa
Al riguardo la ditta inpidua quale termine di adeguamento il 31/12/2020.
In Conferenza
Alla convocata Conferenza di Servizi di cui all'art. 29 quater, comma 5 del D.Lgs. 152/2006
hanno presenziato Provincia, Comune, ARPAV, alla conferenza era presente anche la ditta.
L’ Amministrazione comunale per le specifiche competenze ha rilevato che come industria
insalubre è opportuno che l’azienda si rapporti con la stessa Amministrazione comunale per
conferma/aggiornamento della relativa classificazione con riferimento a quella agli atti .
Lo Spisal ha comunicato l'impossibilità di partecipare alla conferenza, sottolineando la
necessità che la ditta si attivi per l'ammissibilità delle emissioni non convogliate all'esterno; è
stata quindi conpisa la seguente condizione :
“Per la situazione delle emissioni diffuse in essere la ditta dovrà trasmettere, nel
termine di 60 giorni dal ricevimento del presente provvedimento, allo SPISAL
dell'ULSS 7 un'apposita relazione, da inviarsi per conoscenza a questo Ente e ad
ARPAV, per verificare la possibilità di mantenerla in essere. Qualora lo SPISAL
disponesse persamente la ditta dovrà procedere in merito nei tempi e modi disposti
dallo stesso Servizio, dandone conto anche a questo Ente che si riserva eventuali
provvedimenti di competenza.”
Per quanto emerso in sopralluogo sono state conpise le seguenti prescrizioni
- Per le acque meteoriche
Per far venir meno la necessità di autorizzazione allo scarico delle acque
meteoriche nei piazzali a disposizione la ditta deve delocalizzare, portando
all’interno i depositi di materiali attualmente in essere; la ditta deve procedere
alla delocalizzazione richiamata nel termine del 31.12.2019. Rimane nella
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responsabilità della ditta ogni adempimento in materia di prevenzioni incendi.
Della conclusione dell’intervento dovrà essere data specifica comunicazione
allegando i relativi elaborati grafici aggiornati nel termine del 31.01.2020.
La ditta per la situazione prospiciente la zona distillatore/lavatrice nel termine
del 30.04.2020 dovrà presentare un progetto che possa essere di garanzia in caso
di spandimenti accidentali. In assenza di perse determinazioni nel termine di
60 giorni dalla presentazione la proposta si riterrà accolta e gli interventi
dovranno essere realizzati comunque entro il termine del 31.08.2020.
Nell’installazione delle nuove cisterne interrate l’azienda dovrà predisporre un
sistema di raccolta di eventuali spanti da convogliarsi a vasca interrata a tenuta
che può essere operativo anche unicamente nelle fasi di carico delle cisterne
stesse. In via preliminare e con anticipo di almeno 45 giorni dall’inizio
dell’intervento la ditta dovrà dettagliare lo stesso anche con appositi elaborati
grafici delle modalità con cui intende procedere. In assenza di perse
determinazioni si intenderà conpiso quanto proposto. La conclusione dei lavori
dovrà essere oggetto di comunicazione con un’ integrazione di PMC da
implementare, così come proposta, a meno di perse indicazioni in merito.
Con riferimento alle emissioni in atmosfera della fase di stampa:
I camini di by-pass delle macchine da stampa devono essere utilizzati solo nelle
situazioni di guasto o di motivi legati alla sicurezza delle persone e degli
impianti. I camini di bypass dovranno essere chiusi o comunque non emettere
alcun tipo di inquinante durante le normali fasi di lavoro. Nel termine del
30.06.2020 deve essere installato un sistema per la registrazione in continuo
dell’ora di apertura dei bypass e della durata dell’apertura stessa. La ditta dovrà
dare comunicazione della conclusione dell’intervento con il dettaglio del sistema
installato.Contestualmente dovranno essere indicate le operazioni di
manutenzione/taratura del sistema stesso con relativa periodicità che in assenza di
perse determinazioni costituiranno implementazione del PMC.
Con riferimento alla matrice suolo
nel momento in cui verrà rimosso il bacino di contenimento per installare le
nuove cisterne interrate sopra descritte l'avvio al recupero e/o allo smaltimento
dei rifiuti prodotti dall’attività stessa dovrà essere preceduto da apposito
accertamento analitico; anche sul fondo scavo dovranno essere effettuati
opportuni accertamenti analitici; la ditta dovrà comunicare preventivamente con
anticipo di 15 giorni a questa Amministrazione e ad ARPAV come intende
procedere per la “caratterizzazione “ richiesta nonchè le date di prelievo con una
motivata proposta dei parametri da analizzare . Dell'attività condotta e degli esiti
la ditta dovrà fornire apposita relazione con il report relativo all’anno in cui
viene effettuato l’intervento. Quanto sopra fatto salvo che le analisi di fondo
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scavo non evidenzino alcun superamento con riferimento ai limiti in materia di
bonifica, persamente la ditta dovrà attivare la procedura specifica.
Per l’adeguamento alle BAT
Per ridurre la superficie oggetto di emissione di SOV la ditta dovrà procedere alla
copertura dei contenitori di inchiostro in uso (attualmente aperti);la conclusione
dell'intervento dovrà essere nel termine del 31.12.2020 .La stessa conclusione dovrà
essere oggetto di specifica comunicazione con dettaglio dell'intervento stesso nel
termine del 15.01.2021.
EMISSIONI IN ATMOSFERA
Rilevato che in ordine alla quota dei punti di emissione questa Amministrazione, facendo
riferimento a precisi bersagli - edifici circostanti, sentita in merito anche la Commissione Tecnica
Provinciale per l'Ambiente (parere n. 9/2010), ritiene garantita in via generale la condizione
richiesta dalla norma di efficace dispersione nel momento in cui “le quote dei camini risultano più
alte di almeno un metro rispetto al colmo dei tetti, ai parapetti ed a qualunque altro ostacolo o
struttura distante meno di 10 metri. Le bocche dei camini situati a distanza compresa fra 10 e 50
metri da aperture di locali abitati sono a quota non inferiore a quella del filo superiore dell'apertura
più alta” fermo restando che anche altezze inferiori possono essere legittimate a fronte di specifiche
valutazioni e in linea generale è richiesto il rispetto della condizione ancorchè i modelli di ricaduta
prefigurino situazioni di non criticità;
Considerato che l'azienda presenta una situazione in linea con quanto sopra;
Rilevato che per l’installazione risultano significative
- le emissioni delle macchine per stampa rotocalco e macchine per stampa flessografica, afferenti ai
camini E1, E2 e E3, previo trattamento in impianti di ossidazione termica rigenerativa ;
-le emissioni dell’accoppiatrice Uteco di cui al camino E8 -
-le emissioni della miscelazione di prodotti inchiostranti di cui al camino E5 -
- le emissioni del lavaggio clichè -di cui al camino E6-( NB al medesimo camino confluiscono
le emissioni del lavaggio anilox per il quale si utilizzano detergenti non responsabili di
emissioni significative la ditta disporrà il punto di prelievo in modo da intercettare unicamente
le emissioni del lavaggio clichè)
- le emissioni della Macchina per lavaggio IST XTR 1000 di cui al camino E7 -.
Sono da sottoporre al rispetto di limiti in concentrazione con relativo monitoraggio periodico
le emissioni di cui ai camini E1, E2 e E3 della fase di stampa.
Sono inoltre da sottoporre a limiti e monitoraggio le emissioni del lavaggio e questo per i
COV
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Per le emissioni comunque significative della fase di accoppiamento e della miscelazione
prodotti si rileva quanto segue:
per l’accoppiatrice UTECO la ditta ha rilevato un utilizzo sporadico attualmente è utilizzata
per 3 ore al mese in modo non continuativo e impiega una quantità di prodotto a base solvente
pari a 35 kg/mese; in tale condizioni il limite si ritiene rispettato in via generale; il limite di
utilizzo del prodotto è di 20 kg/giorno al superamento del quale la ditta dovrà dare
comunicazione e procedere con analisi emissioni.
per la miscelazione di prodotti inchiostranti la ditta ipotizzando la condizione di massimo
carico di esercizio ha dato conto che le operazioni di miscelazione dei prodotti inchiostranti
vengono condotte per un periodo di tempo pari a circa 4 ore/giorno distribuite su 16 ore/giorno
(corrispondenti ai 2 turni di lavoro); l’operazione di miscelazione dei prodotti all’interno di un
singolo fusto da 20 litri può impiegare fino ad un massimo di 2 minuti nei casi di formazione
delle miscele più complesse. Nelle condizioni dichiarate si ritiene non necessaria l’analisi
periodica.
Considerato che non risultano significative e non sono da autorizzare:
• le emissioni dei sottoriportati impianti temici per potenzialità termica sotto soglia (punto
dd) dell'allegato IV alla parte V del D.Lgs. 152/2006 “Impianti di combustione
alimentati a metano o a GPL, di potenza termica nominale inferiore a 1 MW”);
- E4A Impianto termico 340 kW
- E4B Impianto termico 340 kW
- CT7 Impianto termico produttivo 698 kW
- CT1 Impianto termico civile 90 kW
- CT2 Impianto termico civile 77,9 kW
- CT3A Impianto termico civile 698 kW
- CT3B Impianto termico civile 698 kW
- CT4A Impianto termico civile 500 kW
- CT4B Impianto termico civile 500 kW
- CT5 Impianto termico civile 129,6 kW
- CT6 Impianto termico civile 194,4 kW
• i camini di sicurezza delle macchine per stampa da ES1 a ES12
• il camino gruppo continuità a servizio del server EUPS1
• il camino gruppo continuità a servizio delle luci di emergenza EUPS2
• il trattamento corona di alcune macchine per stampa
RUMORE
Considerato che nella propria documentazione la ditta ha presentato un documento di
valutazione dell’impatto acustico che risale al mese di febbraio 2019 e conferma il rispetto dei
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limiti imposti dal piano di zonizzazione acustica comunale in vigore al momento della
rilevazione delle emissioni sonore.
Il documento è stato sottoposto alla valutazione della competente sezione di ARPAV la quale
presa visione della relazione richiamata ha riportato “ La valutazione è stata così attuata:
inpiduazione delle principali sorgenti di rumore; inpiduazione dei principali ricettori
sensibili; misura dei livelli di pressione sonora al perimetro dell’area di pertinenza aziendale; i
livelli di rumore ottenuti sono stati confrontati con i limiti previsti dalle tabelle B e C allegate al
D.P.C.M. 14/11/1997, sulla base della classificazione acustica dell’area di pertinenza
dell’azienda e di quelle dei ricettori inpiduati; i risultati ottenuti, come riportato nelle
conclusioni della Valutazione, evidenziano il rispetto dei valori previsti dal D.P.C.M. 14/11/1997
(emissione ed immissione) per il periodo di riferimento diurno. Valore limite differenziale
assoluto non applicabile in quanto i ricettori ricadono in zona VI (fonte planimetria
classificazione acustica del comune di Schio). Da una verifica effettuata analizzando il “Piano
comunale di classificazione acustica” (p. 43 e 44, Norma per complessi residenziali e/o ex-
agricoli inclusi in zona produttiva (D)) del Comune di Schio risulta che i ricettori inpiduati
nella VIA, denominati R1 ed R2, ricadono in classe acustica IV per la quale il criterio
differenziale è applicabile. Si richiede pertanto alla Ditta GPS S.p.A. di integrare la VIA con una
nuova analisi dell’impatto acustico presso i ricettori R1 ed R2 sulla base della loro reale
classificazione acustica. …...omissis….
In conferenza, per il richiamato parere di ARPAV, è stato conpiso che la ditta deve procedere
nel termine del 31.12.2019 all’analisi presso i recettori indicati, aggiornando la relativa
valutazione da trasmettere entro aprile 2020.
SUOLO E SOTTOSUOLO
Per la previsione di cui all'art. 29 sexies del D.Lgs. 152/06, punto 6-bis, ”fatto salvo quanto
specificato nelle conclusioni sulle BAT applicabili, l'autorizzazione integrata ambientale
programma specifici controlli almeno una volta ogni cinque anni per le acque sotterranee e
almeno una volta ogni dieci anni per il suolo, a meno che sulla base di una valutazione
sistematica del rischio di contaminazione non siano state fissate perse modalità o più
ampie frequenze per tali controlli” alle ditte è richiesto di presentare, per il tramite di un
professionista abilitato, una proposta per un piano di monitoraggio delle acque sotterranee
con piezometri a monte e a valle dell'azienda - piezometri di nuova installazione o
sfruttando punti di prelievo già in essere, di profondità adeguata ad intercettare la prima
circolazione idrica sotterranea;
Dato atto che la ditta ha proceduto alla verifica dell’obbligo di presentazione della
“relazione di riferimento” secondo quanto previsto dall'All. 1 al DM 272/2014 rilevando la
non necessità. Il gestore non è quindi tenuto ad alcun obbligo.
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Considerato che a seguire la conferenza e per quanto nella stessa prefigurato in ordine alla
necessità di rivedere il calcolo dell’emissione totale la ditta ha presentato
apposita comunicazione ( nota datata agli atti con prot.n. 55780 del 24/10/2019).
In tale comunicazione la ditta ha dato conto della quantità di solvente che
prevede di recuperare a seguito delle modifiche dopo gli interventi possibili a
seguito dell’ottenimento del certificato di prevenzione incendi, nonché il valore
di emissione convogliata che permettono l’inpiduazione dei dati della gestione
solventi da porre in autorizzazione.
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